叠合板流水线生产工艺（叠合板流水线设备厂家）

装配式建筑是把传统施工方法中需要现场施工操作的多种构件转变成为工厂规模化生产，然后运输至施工现场组装的建筑，是建筑业工业化发展的重要环节之一。与传统施工方式有所不同，装配式建筑具有施工质量高、施工周期短等优点，凭借自身低污染以及低耗能的特点被广泛认可。

叠合板作为装配式结构中的重要水平构件，不仅可以通过自身的受力特性来传递垂直和水平的荷载，而且可以起到节能减排的作用。通过工业化生产的叠合板，更加满足了现代对绿色施工要求。

按照不同叠合板的受力性能差异，可将其区分成一次受力以及二次受力两种不同类型的叠合结构。

一次受力叠合结构是在施工时，先对预制构件进行安装，然后在其下方设置相应的牢固性支撑，施工中的各类荷载均通过下部支撑来承担，当后期浇筑的混凝土满足强度设计的要求时，即可拆除支撑部分，叠合板截面内所形成的应力状态为一次性形成的。

二次受力叠合结构是在施工时，无需在其下部加设各类支撑设施，仅预制构件即可承担所有施工荷载，同时能够作为后浇混凝土的模板，在上部区域所浇筑的混凝土达到一定强度后，预制件以及现浇筑件两者共同组成整体叠合版，叠合板的不同截面所形成的应力状态是两个不同作用共同引起的。

一、叠合结构优点有哪些

叠合结构优点如下:

(1)叠合板只需在工厂内就可以完成标准化量产，从而大大缩短了施工工期。此外，对于不规则截面模板的制造，工厂预制构件的发展潜力和减轻构件重量都具有显著的优势。

(2)叠合结构可以给项目的成本和工期带来巨大的效益。如结构使用高强度钢筋，可以显著降低钢材消耗。在结构中使用空心预制节段，可以节省混凝土量，并相应缩短施工时间。虽然在整个过程中有许多的加工、预制、运输和吊装环节，但项目的总成本仍然可以降低10%左右。

二、玛纳公司叠合板流水线生产工艺：

(1)钢筋加工：调直、切割：钢筋进厂前需要进行抗拉试验，试验合格后，利用电脑控制调直机进行校直，按图纸通过切断机将钢筋切割成合适尺寸。绑扎：将加工后的钢筋绑扎成钢筋骨架。

(2)喷脱模剂：将模具放置好后，喷洒水性脱模剂。

(3)放置原料：根据设计，将钢筋骨架、预埋件等放置在喷洒过水性脱模剂的模具中。。

(4)浇筑、振动：混凝土通过管道进入自动布料机，均匀布料在模具里，模台机底部设振动器，布料后振动使内部紧实。浇筑时尽量避开预埋件和预埋件工件。浇筑时控制混凝土厚度，在基本达到厚度要求时停止下料。混凝土上表面与侧模上沿需保持在同一平面。

(5)刮平：将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿，确保表面基本平整，无凹凸现象，四周侧板的上沿要清理干净，避免边沿超厚或有毛边。

(6)预养：气温较低时，刮平后需移入综合自动化生产线自带的养护窑进行养护，养护窑利用燃油锅炉产蒸汽供热，养护温度约 55℃，电脑自动控制温度，养护时间约 8小时。混凝土凝结硬化，主要是水泥水化作用的结果，水化作用需要适当的温度和湿度。如果混凝土中水分蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘合力，从而会在表面出现片状或粉状脱落，甚至出现干缩小裂纹。故需要在立体养护窑内进行养护，为水化作用提供条件，保证产品质量。

(7)养护：预养之后，需进行洒水养护，进一步硬化产品。

(8)脱模、组模：将养护成型的构件模板拆除，拆下来的模板通过模具清扫机清理表面遗留的混凝土。清渣铲先将附着的混凝土铲下，然后清扫机自带的吸尘器将混凝土渣收集到清渣斗内。清理干净的模板根据要求重新组装，备用。

(9)检验：检验成品，不合格品进行修补，合格的产品入库。

三、总结：

叠合板作为一种施工方便、可工业化生产的预制构件，具有很大的发展潜力。