陶粒板自动化生产线 蒸压陶粒轻质隔墙板生产线

蒸压陶粒板是以陶粒为主要原料加工制成的一种建筑用板材，与其他轻质混凝土板相比，蒸压陶粒板具有强度大、重量轻、成本低、无助燃、适用范围广泛等优点，因此，目前，建筑行业已经广泛采用蒸压陶粒板来代替普通砖块。

一、 蒸压陶粒板的优势

(1) 轻质、高强，容重是传统砖墙砌体容重的一半。

(2) 优异的防火、隔热、保温性能，墙板燃烧性能达到A1级。

(3) 良好的防水、防潮性能，可用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。

(4) 出色的隔音性能。

(5) 可塑性强，可根据要求任意开洞、切割、回填，而不影响墙板结构稳定性。

(6) 环保产品，百分之百不含对人体有害物质。

(7) 施工干净、文明、效率高，墙面平整，无需批荡，干法作业，施工文明。

二、 玛纳公司蒸压陶粒轻质混凝土墙板生产线介绍

生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备，采用立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳多项技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要。

2.1 生产线参数说明：

(1) 产能：50万/平方

(2) 功率：127KW

(3) 占地面积：2160平方(24mX96m)

(4) 操作工人：3人

(5) 墙板规格：

厚度：90mm/120mm/150mm/200mm

宽度：600mm/900mm/1200mm

长度：2400mm/3000mm/4000mm

2.2 装备特点：

(1) 操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠

(2) 工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性

(3) 采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值

(4) 成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高

(5) 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好

(6) 机动开模，合模，操作简单，效率高

(7) 塑管芯管，免冲刷，机械自动抽管、高效率

(8) 厚度，长度均可调，一模两用。

(9) 适用范围广，有孔构件、无孔构件、布网构件、非布网构件均可生产

三、 蒸压陶粒板生产工艺流程：

(1) 输送计量：蒸压陶粒板原料按照重量份计包括以下成分：陶粒60‑75份、硅砂粉65‑75份、石灰20‑30份、水泥15‑28份、石膏2‑8份、外加剂0.03‑0.08份;

(2) 搅拌：将准备好的原材料加入搅拌机内预混，混合完成后加入自来水搅拌成浆状，然后依次加入陶粒以及外加剂再次混合搅拌至均匀;

(3) 注料：在每组隔板之间放入内置钢网，然后将浆料倒入每组隔板之间，浇灌高度在595‑600mm;

(4) 穿芯：选取直径在40‑80mm芯棒，与水平面垂直均匀分布置于模具中的浆料内，设置数量在5‑7组，芯棒穿插后采用振动棒进行振动;

(5) 初期养护固化：将模具周转至养护窑内，养护窑温度设定在20‑30℃，时间设定在4‑6h;

(6) 抽芯：将模具周转至抽芯机处，将挂钩与芯棒衔接，然后进行抽取;

(7) 终养护：抽取芯棒后的蒸压陶粒板进行脱模，脱模由翻转装置翻转置于周转车上，然后输送至蒸压釜内，蒸压釜温度设定在50‑60℃，压力设定在0.8‑1.5MPa，时间在6‑8h;

(8) 出板打包：将终养护后的蒸压陶粒板置于常温下自然冷却18‑24h后，采用钢铁捆扎带，捆扎2‑3组;

(9) 成品进入堆场：将蒸压陶粒板由叉车转移至堆场堆叠摆放，高度在2.5‑3m。

四、 结束语

轻质隔墙板重量轻、保温隔热性能好，抗震性能好、安装方便、造价适中，并可增加室内使用面积、提高建筑质量、降低劳动强度，因此得到广泛应用。