装配式grc实心墙板设备(全自动grc空心墙板生产线)

随着建筑结构体系的改革和大开间多功能框架结构的发展，各种轻质和复合墙用板材也蓬勃兴起。以板材为围护墙体的建筑体系具有质轻、节能、施工方便快捷、使用面积大、开间布置灵活等特点，因此，具有良好的发展前景。

轻质板材一般只能作为内墙隔板，又可分为轻质平板和轻质条板。轻质平板作为隔墙板时需要依附于其他支撑物，如结构墙面、龙骨;轻质条板可独立作为隔墙，常用的有:玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、石膏空心条板、陶粒混凝土空心条板、木纤维增强水泥多孔条板等。轻质板材应具备以下功能:放射性物质含量在国标的控制范围内;具有防火、隔声、耐水等性能;质量轻，且具有一定强度和抗折力与抗冲击力:表面平整，尺寸偏差小。

一、 玻璃纤维增强水泥空心轻质墙板

GRC是玻璃纤维增强水泥的英文缩写写在初期发展阶段，由于原材料的质量低劣和使用不当，生产工艺落后等因素造成的产品质量下降降影响了产品的推广应用。随着生产工艺的创新和完善，对原料质量提出了更高的要求，许多厂家采取了生产GRC板“双保险”的技术路线，即采用抗碱玻璃纤维和低碱度水泥制造墙板提高了产品质量，同时推动了行业的健康发展。随着城市高层建筑和框架结构建筑的大量涌现，对隔墙材料的需求量大增，空心隔墙板可满足建筑市场的这一需求，成为主要的隔墙材料产品之一。

该空心板是以低碱水泥为胶结料、抗碱玻璃纤维或其网格布为增强材料，膨胀珍珠岩为骨料，并配以发泡剂和防水剂等，经配料、搅拌、浇注、振动成型、脱水、养护而成。长度为3000mm，宽度为600mm，厚度为60mm、90mm、120mm。

GRC空心轻质墙板的优点是质轻、强度高、隔热[导热系数≤0.2W/]、隔声[隔声指数>dB]、不燃，加工方便等。可用于工业和民用建筑的内隔墙及复合墙体的外墙面。

二、 玛纳公司全自动grc空心墙板生产线介绍

M成组立模系列GRC墙板机械属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合国家墙改政策的新型墙材制造装备，具有“投资小，见效快”的特点。

产能：标准生产线最大产能年产50万㎡,单组直接操作工人约需10人，工作时间8-12小时

三、 玛纳grc空心墙板生产线所需主要设备及功能说明：

(1) 第三代成组立模

采用玛纳不漏浆新型技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。

(2) 第三代液压抽芯机

采用玛纳新型技术，实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。

(3) 布料系统

采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。

(4) 上抹面成型机

该部分由一套上成型定位机与抹面机构配合，实现浆料浇注后由抹面机定位于成组立模上面，压合、抹面成型。

(5) 推板机构

成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。

(6) 合板翻板机构

与成组立模定位，将墙板合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。

(7) 摆渡车

实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。

(8) 集约式低能耗养护室

采用鳍片高效散热器进行换热，热源可采用蒸汽或热水，实现养护室门的可控开合，每个养护室实现3点温控，含电控、照明、自动测温控温。

四、 结语

由于该墙板质量轻、强度高、可减轻结构荷载，降低工程造价，并能增加5%～8%的建筑使用面积，施工速度快，干作业，可降低劳动强度，提高施工劳动效率数倍，深受设计、施工单位和用户的好评，是国家大力推荐的新型节能墙体材料。