发泡陶粒轻质墙板生产线(发泡陶粒轻质墙板设备有哪些)

发泡陶粒轻质墙板设计采用在住宅隔墙中，具有施工方便、构造简单和施工环境友好等优点，逐渐被越来越多采用。蒸压陶粒钢筋轻质隔墙板不同于传统墙板，安装过程必须严格控制其安装质量精度。

一、陶粒增强发泡水泥的增强机理

粉煤灰陶粒外形为椭圆形的球体，表面光滑、低的空隙率以及坚硬的外壳使其具有较高的颗粒强度和较低的吸水率，内部为多孔的发泡结构，赋予其轻质保温的特性。

将陶粒掺入水泥体系中制备高性能的发泡水泥，但是由于陶粒的密度较轻，在制备过程中容易出现陶粒上浮的现象，大大地降低了浆体拌合物的稳定性，导致拌合物分层离析，养护至龄期后断面的外观差且强度较低，而若向其中掺入一定的泡沫或对浆体进行发泡一定程度上能够避免这一缺点，改善了陶粒水泥浆体的和易性和使得陶粒泡沫水泥的品相更佳，力学性能增强。

二、作用机理

轻集料陶粒与水泥浆体相互作用机理如下：

(1)陶粒能够与水泥浆体发生化学反应。

(2)由于陶粒表面粗糙且有细小的微孔，能够与水泥的水化产物之间具有强的机械吸附作用，在产品的养护期间，陶粒内水分会被缓慢流失，使得处于界面间的水泥水化更加彻底，反应过程进行得更加完全，因此粘结力更加牢固。

(3)陶粒与水泥间发生化学反应增加了发泡水泥的强度，由陶粒的组成知，可知陶粒的性质是非常稳定的材料，但是在界面处存在着界面反应，增强了界面处的粘结强度。

(4)由于发泡水泥在养护期间会有一定地收缩，陶粒增强发泡水泥界面的结构处粗集料受到约束应力的作用。

三、玛纳公司发泡陶粒轻质墙板生产线介绍

M301发泡陶粒轻质墙板生产线实现墙板成型真正意义上的全自动化，实现预制部品工业化生产4.0标准，系成组立模技术领域的一次革命!

3.1该生产线具备以下特性

(1)集合智能化工厂管理系统。

(2)远程+物联网控制系统。

(3)实现BIM系统无缝对接。

(4)生产过程实现零手工操作。

陶粒生产工艺流程图

3.2发泡陶粒轻质墙板生产线技术优势

(1)大规模集成式，自动化程度高，减少操作人员50%，效率提高50%

(2)采用玛纳第三代不漏浆立模为主机，以第三代不漏浆阶梯芯管为配套解决了漏浆的传统难题。充分保证墙板质量，节约材料，净化环境。

(3)应用玛纳第三代抽芯机，产品为主要配置，装备，以大幅提高抽拔力，保证安全运行。

(4)选用玛纳压力注料、自动布料系统，以消除板材表面气泡，提高表面质量、密实度较高。提高效率，以便于浇注自动化。

(5)选用玛纳研制自动出板、清模、涂刷隔离剂机构与自动翻板打包机构，实现自动化出板打包、自动化清模、涂刷隔离剂，以高效率低人工实现预制构件的高品质、精细化、自动化生产。

四、结语

发泡陶粒轻质墙板是用量较大的一种轻质隔墙板，国内外对用于生产墙板的陶粒混凝土和陶粒泡沫混凝土有较多研究。掺加引气剂引入少量气泡能解决陶粒混凝土中陶粒上浮问题。