发泡水泥板设备生产厂家 发泡水泥板是什么材料

随着建筑装配率的不断提高，发泡水泥轻质隔墙板已得到大量推广应用，常用的发泡水泥板一般厚度为20cm、宽度为60cm、长度在3m以下。它是一种具有“节能”和“绿色”特征的新型的板式结构，具有增强住宅的舒适性，提高整个建筑结构体系的经济性，缩短施工工期，符合国家产业政策等优势。

发泡水泥轻质隔墙板通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。发泡水泥具有轻质、保温、隔热、隔音、耐火等优点，已经广泛应用于节能墙体材料中。当其作为轻质墙板的一个重要应用是作为室内隔墙板，

一、装配式发泡水泥板的优势

(1)效果佳：通过信息自动化、工厂预制化、现场拼装化、技术系列化、功能现代化来提供新一代独具特色的装配式建筑。

(2)造价低

(3)施工技术简单，工期短：板材装配式施工，施工是只是用发泡水泥专用粘结剂将板材粘好拼实，在预定的构造柱、圈梁等位置浇筑少量的现浇混凝土，比传统砌体结构施工方式省时1/2以上;

(4)质量优：由于是高品质选材，高精度制作、安装，采用了专门的保温、防渗、防腐、防冻、防裂材料与技术，能够确保房屋的建造质量;

(5)抗震性好：由于房屋自重轻，大幅降低地震作用。

(6)更耐火：因为发泡水泥属无机材料制品，为不燃的绿色建材，也不会散出有害气体;

(7)耐久性强：经蒸压养护而使硅钙水化反应彻底，成为耐久性强的蒸压硅酸盐混凝土制品，更环保，所有材料均为绿色建材，无毒害，可100%回收或降解;

(8)节能墙体：发泡水泥制品导热系数低，保温、隔热性能优越，比传统混凝土结构节能70%;

(9)更大得房率

二、发泡水泥板新工法施工方法

发泡水泥板新工法施工工艺流程为：地面清洁→墙体放线→开料调整→地面湿润→顶部垫块和管卡固定→顶侧面批浆→底部打浆→底部垫块固定→立板安装→安装调整→临时固定→调整校对→管卡固定→连续安装→底部补浆→退木楔补缝→挂网防裂。

三、玛纳公司新型发泡水泥板设备工艺介绍

(1) 装机总功率：319kw

(2) 运行功率：180kw

(3) 生产墙板类型：陶粒墙板、发泡水泥墙板、工业灰渣墙板、EPS颗粒轻质墙板、尾矿或建筑垃圾填充料隔墙板、发泡菱镁墙板。

(4) 生产规格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可调)

(5) 最大生产产能：100mm板100万㎡或 200mm板65万㎡(年产能)

(6) 直接操作人员：13-17人

(7) 占地面积：24mX120m

生产线核心配置清单：

(1) 功能主机：180型轻骨料搅拌站一套、地面行走系统 1套、布料系统 1套、摆渡转运系统 1套、抽芯系统 1套、出板系统 1套、电器控制系统 1套、

(2) 选配项：振动落料系统 1套、上面刮面系统 1套、机械上压面系统 1套、清上面系统 1套、喷油系统 1套、

(3) 成型主机：03型成组立模机 40台、成型芯管 40套、上压面条 40套、

四、产线特性：

(1) 产品品质好：新增设的诸装备，完善了传统线的短板，尤其是在注料的密实度，条板两侧边成型精度，条板两板面表面质量方面均有明显提高。

(2) 人力成本大幅降低：新线模块自动化的实施，及新增装备的服役，使人工成本降低50%以上。

(3) 生产安全度大幅提高：新线增设了多台“多功能推移机”、“侧模开合机”、“端模开合机”等，成功实现了成组立模的高水平非动力化运行，根本解决了成组立模的电源安全问题，尤其保证了成组立模高温、高湿、高效无忧养护。

(4) 节能、环保效果明显：成组立模的非动力化运行，使生产线装机容量减少了50%以上，而废渣、废水的自动处理系统，使得新线无三废外排。

五、结语

泡沫混凝土发展迅速，并得到广泛应用，已经成为我国主要墙体自保温建筑材料之一。