磷石膏固废墙板生产线设备(石膏条板机械)

随着磷化工行业的扩张，磷石膏产量随即增多，目前磷石膏处理办法有资源化利用和露天堆放两种，当下依然以堆放为主，土地占用量大，造成严重的环境污染。

随着建筑行业的快速发展以及国家出台关于工业固废磷石膏的资源化利用处理，磷石膏的利用绝大部分应用在建筑材料方向。砌块、隔墙、填充墙等墙体材料已经从传统的实心烧结砖、高重量的混凝土砖快速地向质轻、隔热保温、高强等多功能的新型建筑材料发展。磷石膏建筑材料因具有经济、环保、保温隔热等性能备受各国学者和研究人员青睐。

工业副产石膏条板以工业副产石膏制备的建筑石膏为主要原料，玻璃纤维和(或)合成纤维为抗裂增强材料，掺加一定比例的改性剂，经加水搅拌、机械成型、干燥养护制成的空心轻质隔墙板，具有质轻、高强、防火、调湿、不易开裂、不易变形、平整度高等特点。经过近几年的推广和发展，工业副产石膏条板在建筑隔墙领域的应用已初具规模。

一、磷石膏固废墙板具有如下特点：

(1) 重量轻，有利于结构抗震;

(2) 保温隔热性好，导热系数仅为0.16W/;

(3) 防火性好，石膏遇火释放化合水，吸收大量热量，延缓周围温度升高，属于B1级难燃产品;

(4) 易施工，可对板材任意裁切;

(5) 节能环保，作为食品添加剂及医用材料，石膏安全环保。由于以上特点，石膏板近些年被广泛应用于各类公共工程及民用家庭装饰等工程。

二、玛纳公司M30磷石膏固废墙板生产线介绍

生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型立模机技术装备(成组立模技术由玛纳公司原创，自创立以来玛纳公司一直在技术方面引领着本行业发展，国内中大型墙板生产线市场占有率超50%)，采用立模法机组流水工艺生产，以石膏、水泥、粉煤灰等为原材料，根据材料特性，使用玛纳多项技术做支撑，实现模具液压开合、自动出板等工艺技术，满足用户大规模、高品质、机械自动化的产品需要，是目前国内外先进的立模机法生产墙材装备之一。

2.1 石膏空心墙板产品规格

(1) 100mm厚石膏磷石膏固废墙板50000m³，即满足年产能50万平米

(2) 200mm厚石膏磷石膏固废墙板50000m³，即满足年产能25万平米

根据产能要求设计石膏墙板循环生产线，生产长度3000mm×宽度600mm×厚度100mm和长度3000mm×宽度600mm×厚度200m两种规格产品，既满足单独生产，同时可混线生产，模车计划100mm配置4套(12块/模)，200mm模车配置4套(6块/模)。

2.2 生产线布置说明

根据生产线生产流程，完成生产需8个工位，配备8个模车，实现同步动作，流水作业。

2.3 产能计算说明

根据各工位要求，结合功能主机动作，此线设计节拍7.5分钟一模，即8模/小时;配备100mm模车4台，200mm模车4台，即每种规格可实现4模/小时生产，按照一天20小时，一年300天计算：

(1) (100mm)12块×3m×0.6m×4模×20小时(两班)×300天=518400平米

(2) (200mm)6块×3m×0.6m×4模×20小时(两班)×300天=259200平米

结语

磷石膏所制备的新型建筑材料因具有保温隔热、隔音和防火性能好等优点，近年来受到国内外越来越多的学者和研究人员青睐。其中轻质泡沫磷石膏材料不仅具有轻质、保温、隔音、防火性能好等优点，还因能大量消耗石膏而具有良好的环境效益，因而成为研究制备磷石膏材料的热点，同时在工程施工简单、墙体整体平整度和施工工期等方面具有显著的优势。