免拆底模钢筋桁架楼承板自动化设备

钢筋桁架楼承板是在工厂内将钢筋桁架与底模内钢丝焊接在一起并与纤维水泥板浇筑成整体的模板构件。将钢筋桁架楼承板运至施工现场，绑扎附加钢筋后，现场浇筑混凝土形成钢筋混凝土板。钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两侧的腹杆钢筋组成。支座处焊接支座横筋和支座竖筋。

一、 钢筋桁架楼承板的优点

钢筋桁架楼承板不仅有普通钢筋混凝土叠合板的施工速度快、工业化生产效率高、施工质量好等优点，还具有以下优点：

(1) 钢筋桁架在工厂内焊接而成，有效保证钢筋桁架节点的质量，减少了施工现场的钢筋绑扎量，现场不需要支模和搭设脚手架，进而减少了劳动强度节约成本。

(2) 钢筋桁架在工厂内焊接而成，通过机器进行焊接，可以使得上、下弦钢筋的间距得到保证，通过机器的控制可以将钢筋桁架压至纤维水泥板底模内指定的距离，使保护层厚度更为精确，使得纤维水泥板底模钢筋桁架楼承板受力均匀。腹杆钢筋起到剪力筋的作用，连接纤维水泥底模和后浇混凝土，确保纤维水泥底模与后浇混凝土之间不会发生粘结滑移，增加了构件的安全性。

(3) 楼承板的刚度和抗裂性好，可适用于较大的跨度，与传统现浇楼板相比，纤维水泥底模钢筋桁架楼承板的开裂荷载和极限荷载有明显的提高。

(4) 构件的耐火性好，后期维护费用低。

二、 MN钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板自动化生产线介绍

(1) 叠合楼承板外形尺寸 长X宽X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。

(2) 最大设计产能：单线年产150万平方米。

(3) 主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米—1000平方米。

(4) 自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。

三、 主要工艺装备

(1) 功能主机模块(出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统)

(2) 精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入)

(3) 自动化运行模块(支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统)

(4) 养护模块(养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元)

(5) 智能制造工厂管理+控制系统(生产管理系统、自动化控制系统)

(6) 钢筋桁架加工模块

四、 主要生产工艺工序

(1) 注料工位：

模板至工位后进行动态泵注+模板行进+上面滚压成型+余料回收至注料斗。

(2) 桁架放置工位：

布料完成的模板，由紧邻的布料工位滚轮输送至本工位，然后放置桁架并振动定位。

(3) 养护工位：

将桁架放置完成的模板推入“多层、多道、自动进出养护窑”进行整体养护。

(4) 出模工位：

将养护完成后的“模板+构件”分层推出，完成出模。

“抓板机”抓起“托板+构件”，脱掉模板将构件码垛，之后再将模板转运回注料工位，完成循环。

五、 结语

纤维水泥板底模作为免拆模板替代传统模板和现场浇筑的建造方式，具有工业化、节材省工、缩短工期、减少资源浪费和环境污染等诸多优势，纤维水泥底模经过改善配合比，具有很好的抗裂性能，可以提高工程的经济效益和社会效益。