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聚苯颗粒夹芯复合墙板生产线

发布日期:2023-06-06 10:11 作者:玛纳

聚苯颗粒夹芯板在市场上俗称松木板,是以硅酸钙材料制成面板,在中间填充聚苯乙烯颗粒及发泡水泥复合而成的非承重轻质板材。一般浇筑进模具以后需经过24小时脱模,薄膜覆盖养护28天后出厂。

聚苯颗粒夹芯复合墙板

一、 聚苯颗粒夹芯复合墙板性能系数表(200mm厚)

干密度/(kg/m³):≥700。

抗压强度/MPa:≥5.5。

传热系数/[W/(m2*K)]:≤0.520。

燃烧性能等级:A1级。

耐火极限/h:1.5。

隔声量/dB:≥48。

二、 聚苯颗粒夹芯复合墙板的优点:

(1)自身质量轻,其容重为700-800kg/m3,75mm厚的墙板的重量为60kg/m2,容重轻;

(2)墙板厚度薄,满足建筑规范要求情况下,100mm厚的复合板可代替传统的180mm厚的砖墙,厚度少了80mm,因此可以增加房间开间进深和建筑使用面积;

(3)隔热保温性能强,因聚苯颗粒夹芯复合板的组成材料为硅钙板、聚苯颗粒、发泡水泥等,聚苯颗粒经常用作保温板的原材料,因此该墙板具有极强的保温隔热性能,75mm板传热系数1.253W/m2•k,100mm板传热系数0.975W/m2•k;

(4)施工方便,聚苯颗粒夹芯板刚度低,易切割,可任意开槽,方便水电线管穿线施工;

(5)可重复使用,由于墙板轻薄,采用干作业施工,拆装均简便快捷,可重复使用,极大提高产品的利用率和经济效益。

三、 聚苯颗粒夹芯复合墙板施工工效及经济性分析

(1)墙板拼装施工,现场安装湿作业量少,工期快;

(2)墙板自重小,施工强度相对低;

(3)墙板高度2.44m,需要拼板工序,施工效率相对较低,建筑垃圾较多。

四、 玛纳公司聚苯颗粒夹芯复合墙板生产线简介

4.1 主要设备

1) 输送、配料、搅拌系统

2)压力注料机

3)成组立模成型主机

4)养护室

6)自动出板机

7)行走定位转运车

8)EPS发泡机、储料仓

4.2 生产工艺

1)1)配料搅拌系统:配料→搅拌;

2)气压浇注系统:搅拌后→压力输送→浇注;

3)成组立模干墙板成型主机:共十二块模腔,人工通过置板机构将面板置入模腔→上下边模定位→压力注浆机注料→充盈完毕;(模腔六面体封闭成型)

4)成组立模自行走至养护室进行养生;

5)出板系统:等养护完成后,自动行走至出板机构工位,液压开模,再由出板机把成型板推出,以供打包。

整个过程:配料→搅拌→置板→压力输送→浇注入模→养护→开模→出板机出板→循环。

4.3 生产线产能:

M08-10 产能10万㎡/年;

M08-20 产能20万㎡/年;

M08-50 产能50万㎡/年;

五、 结语

聚苯颗粒水泥夹芯复合条板作为隔墙材料,施工方法简便、快捷,提高了施工生产效率,现场无湿作业,节约资源、保护环境、降低成本。