M20复合保温外墙板生产线

轻质复合保温墙板的制作轻质复合保温墙板是空芯复合结构，是由两块固板和中间空芯复合而成的条板。其面板是高强、质密、光洁的玻璃纤维胶凝材料。它即可采用手工模具制作也可采用立模机械化制作。

玛纳公司M20复合保温外墙板生产线简介

一、生产设备配置

依据系统功能分区，生产线主要设备配置如下。

1)模台输送系统。导向轮、驱动轮、感应防撞装置、模台横移车、模台。

2)生产准备系统。模台清理机、划线机，喷油机。

3)生产系统。包含混凝土输送、布料振捣;主要有混凝土输送料机、混凝土布料机、行走支架、低噪振动台、振动搓平机、清洗平台。

4)养护系统。拉毛(抹光)机、预养窑、码垛机、养护窑。

5)拆模及吊装系统。侧翻机、桁车。

二、生产工艺原理

利用模台输送系统使模台在自动化流水线上依据生产工艺和程序，按照生产节拍在生产线上移动;通过生产准备系统和中枢控制系统做好预制构件成型前和成型的全过程作业;另外再采用自动混凝土输送系统自厂房外侧混凝土搅拌站接料后，沿行走支架输送至布料工位送料，先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉接件，最后浇筑内叶墙板混凝土，进而养护成型，形成流水式作业的生产线;实现绿色高效、节能降耗的效果，达到生产工业化、现代化、产业化的目标。

三、夹心墙板生产工艺流程

夹心墙板生产工序较为繁多，共设18道工序，每道工序根据所需时长设置工位数，形成流水施工。每一工序的操作要严格按照操作要点进行作业方能保证成型构件质量。

1)模台清理。利用模台清理机将上一周期拆模后残留的混凝土渣进行清理，使模台表面干净整洁。

2)划线。划线机根据已输入中枢控制系统的预制构件拆分图纸，按照构件形状、尺寸划出构件轮廓、预留洞口等。

3)喷脱模剂。利用喷油机将脱模剂喷涂在模台表面，形成油膜，便于模台养护及后续拆模作业。

4)边模安装。边模根据所划轮廓线进行操作，侧模固定采用磁性压块，使四周侧模和模台形成整体模具。

5)钢筋网片安装。将焊接好的钢筋网片铺在模台上。

6)布料振捣。中枢系统或搅拌站系统发出指令，利用混凝土输送料机输送混凝土至摊铺机进行精准布料，该工位利用低噪振动台，将混凝土进行振动密实。

7)二次布筋、预埋件安装。主要是外墙板保温板的安装和承重层的布模，包括保温板安装、连接件安装、钢筋网吊装、调整固定边模和埋件安装5个工艺。将加工好的保温板铺在已浇筑墙体上方，将连接件安插到保温板内，必须与混凝土有效接触，将绑扎好的钢筋网整体吊装至保温板上方，另外将模台进行调整固定，开始安装套筒、电气盒、吊点等相关埋件。

8)第二次布料振捣。根据外墙板承重层的混凝土用量，对边模的型腔进行布料，布料完成后将混凝土用振动搓平机振动密实。

9)预养护。混凝土振捣完成后，对外墙板的表面进行赶平处理，然后送入预养窑，预养护窑温度在50℃左右为宜，养护时间1～1.5h，能够加速混凝土的初凝和表面硬化，然后进行抹光处理，提高外墙板的表面平整度。

10)养护。采用立体养护窑进行养护，养护控制采用蒸汽自动温控系统，每列可单独控制温度、湿度，可实现升温-恒温-降温的温控模式，确保预制构件不会因温度极速变化造成损害;养护窑内利用码垛机进行传送，单个构件码垛速率可在10～15min。

11)拆模、翻转。采用翻转机进行立起脱模，构件出窑后进入翻转机，使用专用工具将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，拆模后由翻转机将模台和构件一起翻转至80°左右，检查无误后将预制件吊离模台，然后进行后续清理、冲洗工作。

四、结语

轻质节能复合保温墙板，符合当今社会的环保要求，安装方便，适应性高，材料可再生，是一种新型的墙体材料。在安装过程中，对裂缝部分根据流程进行处理，就会消除裂缝，推动了现代建筑设备的发展，适应人们的普遍需求。