钢筋桁架叠合板生产线生产工艺

装配式建筑具有设计标准化、生产工厂化、施工装配化等特点，能有效解决传统建造方式存在的有关问题，减轻劳动强度、提高住宅质量、加快建设速度、降低施工成本，其施工速度快、生产效率高，近年来，以发展装配式建筑为重点的新型建筑工业化得到重视。

叠合板作为水平构件中主要的结构形式之一，由预制底板和上部后浇混凝土层叠合而成。叠合板在使用时具有两阶段受力特点，第一阶段为施工阶段，由预制底板承受自重、现浇层湿重和施工荷载;第二阶段为正常使用阶段，现浇层混凝土硬化，与预制板形成整体共同工作，承受使用阶段的荷载。

一、 钢筋桁架叠合板是什么意思

钢筋桁架混凝土叠合板由分布钢筋和受力钢筋制作成的钢筋网，上弦钢筋、下弦钢筋通过腹杆相连形成钢筋桁架，并将钢筋桁架下半部分与混凝土浇筑在一起，形成预制底板。钢筋桁架叠合板能广泛应用，主要是由于桁架的存在，与普通钢筋混凝叠合板相比多配置了桁架钢筋。在施工阶段，由于桁架钢筋的存在，使叠合板中和轴上升，提升了底板刚度。在使用阶段，桁架可以使上下层混凝土协同工作、共同受力，整体性强。

二、 钢筋桁架叠合板与现浇板相比有以下特点：

(1)钢筋桁架叠合板工厂加工完成后吊装到现场进行装配，在施工阶段可以充当模板，可以缩短工期，效率高，节省劳动力，提升经济效益，符合现在提倡的绿色建筑。

(2)叠合板上配置有桁架钢筋，桁架可以在吊装运输阶段充当吊点，钢筋桁架可以有效的提升叠合板在施工阶段的刚度，降低叠合板的挠度，钢筋桁架还可以增强混凝土叠合面的抗剪能力。

(3)叠合板吊装就位后，桁架形成的孔洞可以穿插分布钢筋，增强叠合板的整体受力性能，克服了整体性差、不利于抗震的优势，混凝土预制底板可以通过拉毛与后浇混凝土良好结合，保证叠合结构的协同工作性能。

三、 玛纳公司钢筋桁架混凝土叠合板(长线台座)

玛纳公司设计开发的长线台座预制叠合楼板生产线特点是台座和模具固定不动，工位作业流动。因此，每一道工序都由轨道移动的专用机械进行作业，如清理涂油机、划线机、模具和钢筋骨架运送机、混凝土轨道运料车、浇筑车等。生产过程由数控电脑监控，机械化作业，操作人员少、效率高。

该生产线由以下部分组成：

(1) 布料系统

门式混凝土转运机

混凝土布料(采用门式布料机，自带双驱动机构)

振捣拉毛设备

混凝土输送小车

混凝土输送道轨

(2) 模具部分

固定台模(长度60-100米)

活动边摸(宽度及长度调整用端边模)

吊具(能快速起吊叠合板)

(3) 养护系统

养护管道及换热器

自动温控系统

(4) 转运(摆渡车)机构

转运机2台(转运布料机及振捣设备)

转运机道轨

(5) 清模及涂油系统

固定底台模清理机

成型模板涂油机

四、 结语

钢筋桁架叠合板具有生产工业化的特点，能加快施工进度、提高构件质量，节省支撑材料和相应的工作量，因此在工程中得到广泛应用。