聚苯颗粒内隔墙轻质墙板生产线

近年来，为响应国家节能减排、可持续发展的政策要求，工业与民用建筑的装配率要求越来越高，对装配式建筑的质量要求越来越严格。随着装配式建筑在工程建设中的运用越来越广泛，轻质隔墙在此大环境中应运而生，在实践中广泛运用于商业、办公楼中。

其中聚苯颗粒水泥夹芯复合条板便是轻质隔墙中的佼佼者，它是一种由硅酸钙板为面板，聚苯颗粒、水泥和粉煤灰等混合物为芯材复合而成的新型高档轻质复合墙板，具有墙体薄、自重轻、保温隔热性能好、隔音效果好等特点。

一、 材料外观及尺寸

聚苯颗粒水泥夹芯复合条板常见规格有2440mm×610mm×150mm、2440mm×610mm×200mm，也可以根据现场实际情况加工成不同尺寸。聚苯颗粒水泥夹芯复合条板板面应完整光滑，无气孔、裂缝，长度、宽度、厚度、平整度等数据偏差应满足相应要求。

二、 施工工艺流程

材料进场→基层清理→施工放线→墙体排版→连接处洒水→刮接缝剂→聚苯颗粒水泥夹芯复合条板安装→U型卡槽固定→伸缩缝处理→墙脚防潮处理→板缝处理(贴牛皮纸)→满贴玻纤网布→轻质柔性石膏处理→界面剂→轻质石膏找平→涂料。

三、 玛纳公司M08聚苯颗粒内隔墙轻质墙板生产线简介

本生产线主要生产多种规格的纤维面板(水泥纤维板、硅酸钙板、玻镁板)水泥聚笨颗粒(水泥陶粒)复合夹芯板。采用玛纳M型-成组立模成型技术，实现面板定位、芯层浆料的浇注。

3.1 主要设备

(1) 输送、配料、搅拌系统

(2) 压力浇注(自动注浆机)机

(3) 集约式成组立模成型主机

(4) 新型低能耗养护装置

(5) 纤维面板置板机

(6) 自动出板机

(7) 自行走定位转运车

(8) EPS发泡机、储料仓

3.2 生产工艺

(1) 配料搅拌系统：配料→搅拌;

(2) 压力泵注系统：搅拌后→压力输送→浇注;

(3) 成组立模干墙板成型主机：共十六块模腔，置板机将面板置入模腔→自行定位→压力注浆机注料→充盈完毕;(模腔六面体封闭成型)

(4) 成组立模自行走至养护室进行养生;

(5) 出板系统：等养护完成后，自动行走至出板机构工位，自动开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。

(6) 整个过程：配料→搅拌→置板→压力输送→浇注入模→养护→开模→出板机出板→循环。

3.3生产线产能：

(1) M70-20 产能20万㎡/年

(2) M70-50 产能50万㎡/年

(3) M70-100 产能100万㎡/年

四、 结语

聚苯颗粒水泥夹芯复合条板作为隔墙材料，施工方法简便、快捷，提高了施工生产效率，现场无湿作业，节约资源、保护环境、降低成本。