装配式空心剪力墙体生产线

装配式建筑主要表示为将传统的工地现浇式现场作业模式转变为工程预制模式，通过在工程中预制各类型“模块”再通过相应的方式运输到施工现场，在施工现场通过各类安全的吊装方式对各个“模块”进行组装，从而建造出具备正常使用功能的建筑结构。因为其具有建造效率更佳、建造成本更低、构件模块的生产更规范以及生产过程安全性较高等诸多优势，装配式建筑已经能够形成一套独立且成熟的生产工艺产业链，因此这一新的建造模式在全世界得以迅速被推广。

装配式剪力墙结构是装配式建筑的一种重要类型，其主要定义为建筑物的主要承重构件：剪力墙、楼板、梁柱等均采用工厂预制的混凝土构件，吊装运输到现场后再通过构件竖缝与水平缝预留的后浇带进行各节点的现场浇筑，从而完成整体结构的拼装工作。这种剪力墙结构对工业化的需求程度较高，其预制的内外剪力墙均参与抗震计算，具有很强的承载能力和抗震性能，是目前国内装配式剪力墙结构最主要的做法。

一、 空心剪力墙结构体系概述

为了对传统意义上的钢筋混凝土式剪力墙构件的各项性能予以革新，国内外很多学者对剪力墙构件的结构形态及材料性能进行了长期的试验探索，逐渐形成了两组较为完备的改善理论：其一是对剪力墙内部填充混凝土的材料进行改进，选择较为优越的 RPC(reactive powder concrete)混凝土(由砂、水泥、活性掺合料及高效减水剂与细微的钢纤维等组成)作为剪力墙的填充物;其二是改善剪力墙构件的截面形式，在普通的钢筋混凝土剪力墙构件沿墙高或墙宽方向预埋具有一定刚度的孔洞内模的方式，形成竖向或横向的空心孔洞，其结构形式与空心楼板类似，因此本论文就这种装配式空心剪力墙体着手进行研究。

装配式空心剪力墙体系的孔洞形式主要分为矩形孔和圆形孔两种类型，是一种新型的剪力墙结构体系。与传统的钢筋混凝土式剪力墙结构相比，其结构自重较轻、制作时节省材料、保温隔热性能较好且具有良好的延性和抗震性能。这一结构体系中墙体孔洞的形成主要采用套筒~灌浆的方式，即在工厂预制时预埋管状预埋件，之后再进行混凝土的浇筑，从而在剪力墙内部截面形成矩形或圆形孔洞。

二、 玛纳公司装配式空心剪力墙体生产线介绍

生产线采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果),采用模块化控制，实现新型PC大墙板的工业化生产，采用大立模加T型架的子母模技术极大的提高生产效率。

三、 适用生产板材、

外墙剪力墙板，内墙板、双皮墙板，“三明治”复合夹芯板，立体板

四、 产能

按最大 生产3.5m×6m剪力墙板算

三个循环：3.5×6×4块/组=84㎡×6组×3循环×300天=453600㎡/年÷5=90000m³。

四个循环：3.5×6×4块/组=84㎡×6组×4循环×300天=604800㎡/年÷5=120000m³。

五、 用工

搅拌 1~2人。

浇筑 1~2人。

出模养护1~2人。

出板清模拆装边模 4~6人或6~8人。

六、 生产线特性

(1) 采用成组立模工艺，一次性成型，操作简单方便。

(2) 采用六面模具成型，部品成型精度高，几何尺寸准确。

(3) 可采用混凝土压力浇筑，提高部品密实性。

(4) 采用“子母模”工艺，缩短养护时间，提高周转效率。

(5) 采用整体液压抽芯技术，生产“板壳”更简单。