钢管楼承板生产线

新型楼承板与钢筋桁架楼承板、叠合楼板对比

1. 钢筋桁架楼承板

(1)钢筋桁架楼承板是一种在工厂预先将钢筋制作成三角形钢筋桁架，再与底模板连接组成的楼板，其中底模板主要选用厚0.5mm镀锌板。底模板起到承受施工阶段钢筋及混凝土自重的作用，且施工结束后无需拆除。钢筋桁架楼承板在钢结构工程中运用十分广泛，适用于对顶棚装饰要求不高或需要吊顶的办公楼、商场等建筑。

(2)钢筋桁架楼承板自重轻，对垂直运输设备吊重要求低，且吊装时只需2名工人协同作业，工人安装操作方便。

(3)钢筋桁架楼承板与现浇结构连接处，钢筋桁架楼承板之间存在漏浆风险，对顶棚装饰要求较高的建筑(如精装修住宅)，则需要拆去钢筋桁架楼承板底部的镀锌板并对底部进行抹灰，加大了建设成本。

2. 叠合楼板

(1)叠合楼板深化程度较高，水电线盒在预制厂中已预埋到位，减少了施工现场开孔预埋的工序。但该方式容错性较低，可能会造成预埋盒定位有误，导致二次返工，增加项目成本。

(2)叠合楼板构件自重大，运输成本和吊装成本较高，且叠合楼板两端或四面钢筋伸出部分，会对梁的绑扎或板的吊装产生影响。

3. 新型楼承板

(1)新型楼承板采用无机复合胶凝材料代替钢筋桁架楼承板的镀锌钢作为底板，在顶棚装饰要求较高的项目(如精装修住宅)中，免去了拆除钢筋桁架楼承板底部的镀锌板及顶棚抹灰等工序，形成一个免抹灰的顶棚，减少了建设成本。

(2)新型楼承板适用于装配式混凝土结构工程，其自重为桁架钢筋混凝土叠合楼板预制底板重量的1/3左右，降低了构件在生产制造、运输及现场安装等环节的成本费用。新型楼承板具有工业化程度高、底模表面平整、应用范围广等优势，且可按要求计入装配率。

4. 玛纳公司钢管楼承板生产线介绍

4.1 产品规格及产线基本参数

(1) 叠合楼承板外形尺寸 长X宽X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。

(2) 最大设计产能：单线年产150万平方米。

(3) 主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米——1000平方米。

(4) 自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。

4.2 主要工艺装备

(1) 功能主机模块(出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统)

(2) 精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入)

(3) 自动化运行模块(支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统)

(4) 养护模块(养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元)

(5) 智能制造工厂管理+控制系统(生产管理系统、自动化控制系统)

(6) 钢筋桁架加工模块

新型楼承板具有自重小、安装方便、运输成本低等优势，可人力安装且可按要求计入装配率，可替代传统叠合板。