改性石膏轻质隔墙条板自动化生产线设备

改性石膏轻质隔墙条板是以脱磷石膏为主要原料，其它化学原料为辅料，经高速搅拌、浇筑成型、抽芯、干燥等程序制成的轻质板材。改性石膏轻质隔墙条板使用部位为非承重、非受水的内部隔墙，使用厚度分为100mm厚隔墙和200mm厚隔墙。

一、 墙板安装主要工序

首先浇筑构造柱(超长)→完成后安装落地板(U形抗震卡)→调板、校板→浇筑混凝土圈梁(超高)→安装U形抗震卡→安装接板→调板、校板→依次安装墙板。

由于改性石膏材料特性，构件进场后，应及时搬运于楼内，严防雨雪淋湿，如堆放室外需用彩条布遮挡。隔墙板堆放场地要求平整、板下需方木衬垫，卸板需轻放，不得碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于75度。

二、 M30自动化石膏墙板生产线简介

M30自动化石膏墙板生产线是玛纳公司根据石膏工艺特性，推出的全新工艺布置生产线。此生产布置特点是工人按工位操作，按节拍运行，定岗定责，机组流水，适用于大规模生。并且根据客户市场定位，单线产能最小50万平米至最大120万平米，可灵活配置产能及资金计划;机械化程度高，引领同行业，人员配置少，大大节省人工。整线机械部分设计刚度大，正产使用满足6—8年;液压电气，国内国际一线品牌，维护成本低，故障率低。

三、 人员安排：

(1) 搅拌机：1人

(2) 挂网：2人

(3) 浇注及上面成型(100)：1人

(4) 抽芯穿芯(100)：1人

(5) 出板叉车清模(100)：2人

(6) 上面成型(200)：1人

(7) 抽芯穿芯(200)：1人

(8) 出板叉车清模(200)：1人

共计一班10人。

四、 工艺流程

(1) 搅拌工位，连续搅拌(100板和200板交错)。

(2) 浇注立模，100型立模行走到100型上成型做上压成型，200型立模行走到200型上成型做上压成型。

(3) 上成型完成后静停，等待抽管。

(4) 100型立模对位到100型抽芯机完成抽芯工作，200型立模对位到200型抽芯机完成抽芯工作。

(5) 抽管完成后静停，等待出板。

(6) 100型立模对位到100型推板机完成出板工作，200型立模对位到200型推板机完成出板工作。

(7) 清理模具，喷涂隔离剂，到相应工位完成抽芯工作。

(8) 布网工作。

五、 总结

石膏基基体材料工作性能良好，初、终凝时间短，可提高工业生产的效率，增大产值。改性激活剂大大提高了石膏制品的耐水性，可广泛应用于石膏基墙体材料的生产中，扩大了石膏基墙体材料的应用范围。玛纳立模制备的改性石膏基轻质隔墙板综合性能优良，完全符合相关规范要求，具有极大的市场潜力和竞争力，发展前景广阔。