15G366-1：桁架钢筋混凝土叠合板生产线设备

近年来，随着建筑产业化的发展，钢筋桁架混凝土叠合板因其制作简单、现场污染轻、节省模板和脚手架、缩短工期等优点而广泛应用在工程中。

一、 钢筋桁架叠合板简介

钢筋桁架混凝土叠合板由分布钢筋和受力钢筋制作成的钢筋网，上弦钢筋、下弦钢筋通过腹杆相连形成钢筋桁架，并将钢筋桁架下半部分与混凝土浇筑在一起，形成预制底板。钢筋桁架叠合板能广泛应用，主要是由于桁架的存在，与普通钢筋混凝叠合板相比多配置了桁架钢筋。在施工阶段，由于桁架钢筋的存在，使叠合板中和轴上升，提升了底板刚度。在使用阶段，桁架可以使上下层混凝土协同工作、共同受力，整体性强。

二、 钢筋桁架叠合板与现浇板相比有以下特点：

(1) 钢筋桁架叠合板工厂加工完成后吊装到现场进行装配，在施工阶段可以充当模板，可以缩短工期，效率高，节省劳动力，提升经济效益，符合现在提倡的绿色建筑。

(2) 叠合板上配置有桁架钢筋，桁架可以在吊装运输阶段充当吊点，钢筋桁架可以有效的提升叠合板在施工阶段的刚度，降低叠合板的挠度，钢筋桁架还可以增强混凝土叠合面的抗剪能力。

(3) 叠合板吊装就位后，桁架形成的孔洞可以穿插分布钢筋，增强叠合板的整体受力性能，克服了整体性差、不利于抗震的优势，混凝土预制底板可以通过拉毛与后浇混凝土良好结合，保证叠合结构的协同工作性能。

三、 MN钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板自动化生产线介绍

3.1 产品规格及产线基本参数

(1) 叠合楼承板外形尺寸 长X宽X厚：4500mm X 1200mm(600mm) X (15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。

(2) 最大设计产能：单线年产150万平方米。

(3) 主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米~1000平方米。

(4) 自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。

3.2 主要工艺装备

(1) 功能主机模块(出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统)

(2) 精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入)

(3) 自动化运行模块(支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统)

(4) 养护模块(养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元)

(5) 智能制造工厂管理+控制系统(生产管理系统、自动化控制系统)

(6) 钢筋桁架加工模块

四、 结语

装配式建筑是将工厂化生产的混凝土预制构件在施工现场进行组装而成的建筑。装配式建筑提升了产业层次，推动了产业升级。钢筋桁架混凝土叠合板结合了预制板和现浇板的优点，形成一种可以发挥出预制板和现浇板优势的叠合板，表现出良好的力学性能。钢筋桁架可以大幅提升叠合板的短期刚度。