叠合板生产线厂家(预应力叠合板生产线)

叠合式楼板是一种结合了预制和现浇混凝土的构件，通常由两层混凝土板组成，底层为预制混凝土板，上层为现浇混凝土层。预制混凝土板在工厂或施工现场进行预制，具有较高的制造精度和一定的质量保证，可缩短现场施工时间和减少施工噪音。现浇混凝土层则可以根据实际现场情况进行施工，以适应各种复杂的结构形态。

1 叠合板施工工艺流程

点位图纸确定→加工厂预制→物流运输→现场吊装→线管连接→现场混凝土浇筑

2 经济效益和社会效益分析

2.1 节省施工工期

工厂预制化装配式叠合板的施工，大大加快了水电安装预留预埋的施工进度。以本项目为例，一层顶板的施工全部采用现浇混凝土的施工方式，需要10个水电工人施工8h左右才可完成一层的管线预留预埋。而采用预制叠合板预埋线盒，一层顶板的施工需要10个工人4h方可完成，节省施工工期近50%，大大推进了工期进度。

2.2 节省劳动力

在现场多个单体、多个顶板交替转换施工时，预制叠合板的施工，加快了每一层的施工进度，可实现水电安装工人快速进行顶板转换施工，大大节省了人力投入。同时，因为预制线盒各方向接口已经确定，对工人识图能力、技术水平要求有所降低，在预留预埋期间可以实现较少的人力投入，产生较大的经济效益。

2.3 安全性更好

原有施工方式，在顶板施工时，木工模板支设完成后，钢筋工会进行底板钢筋的绑扎，同时水电工人会进行线盒的划线定位和线盒固定施工，多工种的交叉施工，存在一定的安全隐患，并且效率较低。而预制叠合板的施工，在叠合板吊装完成后，只有水电安装工人进行线管施工，施工完成后钢筋工进行顶板上层筋绑扎施工，各工种之间交叉作业较少，施工效率更高，安全性更好，并且工厂化预制线盒是在地面上进行，减少了现场高处作业的危险。

2.4 质量更好

工厂化预制线盒时，将工厂线盒安装和现场线管安装分开进行，使得线盒的定位施工时间更充裕，平面定位更加精准，现场管线连接施工更加方便，减少了线盒线管返工或被破坏的风险，拆模后观感效果更好，在后期穿线和管道安装施工时，一次性成功率更高。

3 玛纳公司薄型叠合板生产线介绍

3.1 产品规格及产线基本参数

(1) 叠合楼承板外形尺寸 长X宽X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。

(2) 最大设计产能：单线年产150万平方米。

(3) 主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米——1000平方米。

(4) 自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。

3.2 主要工艺装备

(1) 功能主机模块(出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统)。

(2) 精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入)。

(3) 自动化运行模块(支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统)。

(4) 养护模块(养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元)。

(5) 智能制造工厂管理+控制系统(生产管理系统、自动化控制系统)。

(6) 钢筋桁架加工模块。

结语

叠合式楼板具有轻便、刚性好、施工方便等优点，特别适用于多层建筑中的楼板结构，如公寓楼、写字楼等。在装配式建筑中，叠合式楼板的优点更加明显，因为它可以实现模块化生产，提高施工效率，降低建筑成本，因此发展前景非常良好。