高精度轻质隔墙板设备(建筑垃圾生产轻质墙板)

首先利用破碎机将废旧的混凝土块和砖块破碎，再通过重型过筛机筛选建筑回收破碎料，将建筑回收破碎料的颗粒直径控制在0～10mm内，最后，经过搅拌、挤压、蒸养、打包、检测、自然养护等工艺生产新型混凝土轻质隔墙板，运输至工地拼装。采用建筑回收破碎料的新型混凝土轻质隔墙板的生产主要包括3个环节：建筑破碎料的筛选、生产设备的调试和墙板的生产。

建筑回收破碎料的筛选

从城市拆迁的建筑垃圾中筛选混凝土或砌体破碎料作为轻质隔墙板的原材料，要严格控制建筑回收破碎料的含泥量。主要筛选步骤如下：

(1)利用移动式初料筛选机筛除建筑垃圾中的泥料、木屑，留下混凝土块和砌块;

(2)利用反击式移动破碎机将混凝土块和砌块破碎;

(3)利用移动式细筛分机，该筛分机有3层筛网规格，分别为30～50mm、10～30mm和0～10mm，筛选出0～10mm规格的建筑回收破碎料;

(4)把过筛后的建筑回收破碎料放入室内，若放置室外，则必须用彩条布遮盖以控制含水率，含水率一般控制在12%以内。

高精度轻质隔墙板设备的调试

生产设备的调试精度对所生产的轻质墙板性能有重要影响，需要以下步骤调试：

(1)在挤压机工作之前，将需要生产的规格尺寸调试完毕，以确保生产出的轻质隔墙板尺寸符合JG/T169—2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》标准要求。

(2)及时校正铰刀转动的是否成圆形，以及调整铰刀及铰刀之间的间距，确保产品的孔壁厚度符合GB/T23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》，不会因为孔壁厚薄不均导致产品局部强度不够;

(3)挤压机的铰刀上面要人工清理干净，不能出现残余结块的原料，并在清理后涂上机油，这样可以保证生产过程中轻质隔墙板内壁饱满，且挤压产板的速度更快。

高精度轻质隔墙板设备生产工艺

自动化线部分(2套)

90mm/100mm隔墙板机1套

120mm隔墙板机1套

储料搅拌机构废料回收机构1套

湿板码板组合架1套

切割系统2套

养护窑定位系统1套

托架回转流水线1套

系统控制柜1套

搅拌装置(2套)

1500型搅拌装置1台

PLD1600配料机1台

水泥螺旋输送机1台

输送机2台

3T叉车4台

装载机2台

高精度轻质隔墙板设备生产工艺流程

采用建筑回收破碎料的装配式混凝土轻质隔墙板的生产工艺流程如下：

(1)通过配料机把建筑回收破碎料、煤渣、粉煤灰等集料按配合比称量并放入搅拌机。

(2)按配合比加入水泥和水，以半湿的状态在搅拌机中搅拌，直至手抓成团的状态。

(3)把搅拌料通过皮带传输到二次搅拌机，再传输到振动加压机，通过挤压机一次挤压成型轻质隔墙板，然后按照尺寸要求进行切割。

(4)切割后码放区的工人检查观感是否存在瑕疵，若不符合产品标准，则作为废板通过传输带运输至搅拌机再重复利用，即返回至步骤(1);若产品合格，则将6块作为一个单元运输到养护窑蒸养8h后出窑。

(5)出窑后运输至打包区，操作工人再次检查外观和养护情况，若不符合要求则将成品板运输到废板区，利用破碎机破碎后再次作为原材料重新使用，即返回至步骤(1)，直至自然养护至规定时间后，按JG/T169—2016要求抽检每批次板的强度、含水率及抗弯荷载等;若符合要求则打包编号运输到堆场进行自然养护。