建筑废弃物轻质隔墙板生产线工艺流程简述

随着我国经济的高速发展，在旧城改造、新城建设过程中，消耗了大量石材、河砂等资源，同时也产生了大量的建筑废弃物。由于我国在建筑废弃物处理方面的研究起步较晚，早期缺少与之配套的政策，导致目前对于建筑废弃物循环利用的方式匮乏，其消纳量较小，利用率仅为10%左右，大量的建筑废弃物被堆放和填埋。因此，将建筑废弃物重新制成各种新型建材，实现建筑废弃物的循环再利用，符合国家可持续发展战略规划。

建筑废弃物轻质隔墙板生产线工艺流程简述

1)原材料准备：本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、单丝纤维、发泡剂、水等，其中水泥、粉煤灰等粉状原料采用罐装车运输到厂区后堆存，再正压吹入相应原料简仓内待用;单丝纤维原料库存放;SY-F60复合发泡剂按1：20-30倍比例加水制成发泡液备用;此过程主要污染物为原料堆场粉尘、筒仓粉尘以及噪声。

2)模具准备：将生产模具内板清理干净。按订单尺寸上好挡板，在模具内板均匀的涂上一层脱模剂，穿好内管。

3)搅拌混合：将水泥、粉煤灰、单丝纤维按照配比加入到搅拌机进行搅拌;将制备好的发泡液通过发泡机制成泡沫置于搅拌机中加三乙醇胺与已搅拌好的浆料搅拌均匀，物料在其中不断更叠、扩散，一般情况下7~8分钟即混合均匀，此过程会有搅拌粉尘、噪声和搅拌设施清洗废水产生。

4)浇注：把搅拌好的水泥发泡混凝土注入到已准备好的模具内，用划刀靠模板两边划好，把模具面上用刮板刮平，静置10-15分钟，用压槽器压好槽，静置4-10/时固化。

5)脱膜：根据环境温度和脱膜操作规程，掌握合适的脱膜时间，进行脱膜。板材出模后，要对露在模具外的一边用铲刀进行人工修整。此过程会产生边角料和噪声。

6)养护：把清理修整好的成品板材，运到堆放场地，堆放整齐，经28天的自然养护后，产品经检测合格出厂。

总结

(1)再生砖骨料的替代率越大，内隔墙板切割试块的抗压强度下降幅度越大，说明再生砖骨料替代率对内隔墙板试块抗压强度有不利影响。当替代率由0增加至40%时，都高于JG/T169—2016及工厂生产要求。

(2)当替代率为40%时，内隔墙板的均布破坏荷载有所降低但仍能符合JG/T169—2016要求，其最大干燥收缩值也符合JG/T169—2016要求。

(3)利用再生砖骨料部分替代天然骨料可行，在装配式内隔墙板中具有良好的应用前景。