石膏基防火门芯板生产线设备

防火门填充材料是防火门系统中检查和验收的重要部分，须具备良好的耐火隔热性能，防火门芯板在火灾的高温环境作用下物理结构会发生重大变化，导致载荷承受力迅速降低。近年来，防火门芯板经过换代升级，填充材料主要有膨胀珍珠岩板、氧化珍珠岩板、硫氧镁防火门芯板、耐火石膏板等不燃材料。传统门芯板常用氯化镁与氧化镁制作，对刚质防火门，易出现“返卤”现象，游离出的氯离子与钢材反应，使门板腐蚀，门芯板与钢板分离，影响其隔热性能。

石膏基防火门芯板是新兴起的一种防火门芯板材料，与传统的门芯板材料相比，具有生产效率高、不“返卤”、耐火性能好、绿色环保等优异性能。随着工业副产石膏的综合利用，以柠檬酸石膏、磷石膏等为原料制备α型高强石膏的配方、工艺、装备不断成熟，石膏基防火门芯板得以发展。

磷石膏基防火门芯板是以磷石膏生产的α型高强磷石膏为原料，加入水、发泡剂、改性剂等制备而成，其质量的好坏与发泡剂的性能密不可分，适宜的发泡剂是制备优质发泡石膏的核心要素。常用的石膏发泡剂多为表面活性剂，主要有动物蛋白类、植物蛋白类、高分子类以及复配型等。

(1)发泡石膏料浆流动度过低无法浇模，而且会团聚产生颗粒，导致防火门芯板强度过低;料浆流动度过高则会出现沉降现象。动物蛋白类发泡剂、YS-801、巴斯夫2620、自制发泡剂F-1制备的发泡石膏料浆未产生明显沉降和团聚现象。

(2)发泡剂均对高强石膏具有缓凝作用，4种发泡剂制备防火门芯板的脱模时间长短为：动物蛋白类发泡剂>YS-801>自制发泡剂F-1>巴斯夫2620。在相同容重下，自制发泡剂F-1制备出的防火门芯板强度最高，综合考虑生产效率及防火门芯板强度，选择自制发泡剂F-1用于防火门芯板生产。

(3)发泡剂与水的质量比影响泡沫密度，从而影响发泡石膏料浆流动度及门芯板强度，自制发泡剂F-1与水质量比为1∶50时所制得门芯板强度最高，此时泡沫密度为72g/L，料浆流动度为88mm，门芯板抗折强度为0.43MPa，抗压强度为1.07MPa，满足防火门芯板的使用要求。

玛纳公司石膏基防火门芯板生产线设备简介

一、 主要设备

1)配料搅拌系统;

2)气压浇注系统;

3)自循环成组立模主机;

4)上面成型及出板系统。

二、 工艺简介

1)配料搅拌系统：配料→搅拌;

2)气压浇注系统：搅拌后→压力输送→浇注;

3)自循环成组立模主机：自循环：即共十二块模腔共模，六块为一组，共分二组。一组浇注后养护，另一组开模、出板、清理、浇注。如此循环。浇注→成组立模。

4)上面成型及出板系统：浇注入成组立模后，由上面成型机成型上平面，等养护完成后，开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。

整个过程：配料→搅拌→压力输送→浇注入模→上面成型→养护→开模→出板机出板→循环。

整线机械部分设计刚度大，正产使用满足6—8年;液压电气，国内国际一线品牌，维护成本低，故障率低。