预制大型管廊模具的优点

高质量、高标准的预制模具及标准化的工厂生产流程，可以提供大批量的、质量稳定的、生产流程可追溯的、尺寸规格标准的预制品构件，减少现场施工时间，缩短开挖面暴露周期，降低周转材料消耗，减少人力及资源浪费。

模具结构形式

预制管廊模具主要由侧模、端模、底座和内模支撑架4个部分组成。侧模、端模、内模上下两段通过法兰板连接，生产时不需要拆卸。模具配件主要包括液压缸、穿杠(固定张拉波纹管)和锁盒(张拉槽口成型预埋件)。模具侧门、端头及内模的开合升降均由液压缸驱动。

预制大型管廊模具的优点

(1)品控好、质量优

工厂化运作模式，使产品尺寸精准、拼接方便，且每个生产环节都透明规范。通过优化生产工序管理，可以进行质量问题追溯，实现源头化管理，极大地避免了工地气候变化、温度变化、养护不周等不可控、不易控因素对产品质量的影响。

(2)缩短工期

传统的明挖模式在开挖完成后需要进行地基预压、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、成品养护、模板支架拆除及防水施工等多个步骤。步骤越多，工期越长，外界不可控因素对工程工期的影响就越大。通过预制管廊生产模式，转移了大部分生产环节，将开挖后的现场施工环节压缩成“产品吊装、预应力施工、防水施工”等，加强了现场可控性，单个施工循环由20个工作日降低到7个工作日以内，大大缩短了工期。

(3)节约人力及资源

传统的混凝土施工模式需要大量人工及模板等消耗性辅助材料，同时现场情况复杂，管理难度相对较大。采用工厂预制的模式，可以节省大量人力和物力支出。