新型大钢模 预制墙板模具

与传统的大钢节点施工工艺相比，新型大钢节点具有自重轻、能防止混凝土表面气泡、清理砌体背孔时有接缝等优点。为保证施工质量，必须对施工前、施工中、施工后进行检查，多级控制，逐级检查，包括测量、安装、加固和混凝土浇筑。本工法本身具有质量控制的功能。新型大钢开关具有刚度好，重量轻，拆模后墙面平整光滑的效果，便于吊装和拆除，减少人力物力，新型大钢开关与每面剪力墙配套使用，“一墙一板”对应，实现剪力墙的模块化施工。

一、 适用范围

适用于框架、隔墙的施工，要求建筑布局简单，楼层外形单一，内部较大。

二、 工艺原理

模板采用3.5mm厚钢板卷制成型，刚度好，重量轻，吊装方便，系统牢固耐用，满足建筑的技术安全要求。模板背面采用小钢板，应具有足够的强度和刚度，保证混凝土浇筑过程中模板系统的变形控制在1-3mm以内，内外角模板为一块完整的钢板，整个钢板由卷板机转到一个小的弧形角，从90°处轧制，使分割部分不存在焊缝。竖向框架上的钢板采用进出口形式张拉，并选用可调配的方法，只有大模板系统的节点刚性好，才能克服原则上墙体浇筑渗漏的常见质量缺陷。梁与墙遮阳相结合，消除预埋钢筋和单独梁洞口的问题，后墙洞口三面宽100mm，形成15mm厚的门框，可有效防止后墙洞口清理后的渗透;模板系统通用性强，结构简单，制造方便，拆装方便，充分满足了模板的严密性和灵活性要求。

三、 施工工艺流程

新建大型钢结构线路施工工艺主要包括局部线路模板、模板拼装调整、模板实体验收、混凝土浇筑及隔音、拆模、清洗保养等工序。

四、 新型大钢模施工操作要点

这主要包括两个方面：顶板转换高度的控制和浇筑过程中混凝土的厚度、水平的控制。板厚超标或混凝土结构过薄都是建筑中不合格的指标，必须保证支座的高度和板厚在允许范围内。脚手架搭设时，技术人员必须做好脚手架的技术交底，测量队必须利用高处的轨道宽度，在钢管上标出1米高的线，并向木工提供高度数据，确保脚手架正确，然后确认梁和闸底板高度正确，并做好水平钢管高度和模板制动的检查。在混凝土过程中安排日常工作人员，用红外线水平仪检查梁高和板底是否精准。钢棒位移是钢棒施工中的常见故障，也是现浇产品施工中必须解决的中心问题，通过多年的施工实践，采取了一些措施。为保证功放根部的准确位置：确定主功放在剪力墙内的线距，与底板功放连接，焊接固定，然后选择Φ18中间钢制角箍四角加强焊接的方法，以确保主钢筋的位置正确且不会移动。传统的大钢节点分别浇筑在墙体支架上，由于施工措施不当，造成新旧混凝土与梁、墙连接处产生裂缝、渗漏甚至强度不足，对新旧混凝土结合的质量要求不仅是高强度，同时也要避免了新旧混凝土基层结合面分离，由于旧混凝土剪力墙混凝土收缩完成，而新混凝土收缩才刚刚开始，新老混凝土的收缩必然会造成接缝表面的剪切或张力损失，形成裂缝，这意味着新老混凝土不仅不能协同工作，而且会破坏钢混凝土的密度和耐久性。