轻质水泥墙板生产设备(内墙隔墙板生产线)

一、轻质内墙板的种类及评价标准

经过多年的发展，装配式建筑墙体材料已经从传统的烧结砖转变为砌块类和墙板材料。相较于传统的烧结砖，轻质墙板虽具有保温、隔热、隔音、防水、防火和防潮等优越的性能。同时墙板材料的应用可以提高施工质量和效率。

目前装配式混凝土的内墙板主要有：陶粒水泥板、蒸压轻质加气混凝土板(水泥发泡板)、氯氧镁水泥板、硅酸钙板、复合条板等。

新型绿色建材是社会发展的需要，现有的评价标准有《建筑用轻质隔墙条板》(GB/T23451—2009)、《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T157—2014)、《装配式内隔墙及建筑构造》(DBJ/T13—111—2018)和绿色建材评价技术导则(2015)等。

二、装配式建筑用内墙板的现状

1. 陶粒水泥板

蒸压陶粒混凝土板是先由轻质陶粒、陶砂、水泥、石英粉、砂、减水剂及水等拌合得到的混凝土，再在内部植入钢丝网(钢筋)，最后经过浇筑和蒸压养护得到的轻质墙板。按照墙板的断面形式分为实心版和空心板，常用的墙体厚度有90mm、100mm和120mm。蒸压混凝土板的优点主要有防水、防火、防潮，保温、隔音性能好，单吊挂力大，抗弯和抗裂性能良好。

但是陶粒水泥板也有其自身的缺陷导致应用和推广较难，其缺点主要是自重大、成本高、切割较困难、运输中的损耗大。

2. 水泥发泡板

水泥发泡板主要由粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰和水等拌和得到的混凝土，经过内置钢筋网笼(钢丝网片)，经过高压蒸汽养护而成的一种轻质多孔混凝土板材。板一般宽为600mm，板厚分别为100mm和200mm，最长可达3000mm。

水泥发泡板的主要优点：轻质高强、防火性能和耐火性能良好、保温隔热、隔声、具有良好的装饰性能;可加工性能良好，排布方式有较大的选择空间，连接节点应用较为成熟，能够和钢架灵活的连接。

水泥发泡板也存在一些自身问题，主要是板材自身刚度弱，不能采用空心板构造，无法实现管线一体化装配，且由于孔隙率较大而导致吸水率大，易发霉，不能长期在干湿交替的环境中使用;另外，在运输过程中存在损耗率较高的问题。

三、玛纳公司M型轻质内墙板生产线设备简介

成组立模技术是玛纳公司原始创新产品，玛纳公司新推出的M系列成组立模墙板生产线，属公司的第4代自动化墙板生产线，通过汲取前三代的工艺特性，进行技术在创新，开发而来。玛纳M系成组立模生产线装备生产的高精度墙体为装配式建筑预制化墙材提供有力保障。

四、生产线工艺流程说明

1) 自动计量、专用轻骨料搅拌系统搅拌

2) 卸料至运料车

3) 自动运料至布料工位、放料

4) 布料工位布料、震动

5) 移动生成型机移至上压面工位完成震动上压模成型

6) 立模入初养室

7) 抽穿/芯一体机将立模芯管整体抽出

8) 立模移至开模工位完成立模的端模、侧模开模

9) 立模行走至出模工位完成出板、翻板、辅助打包，后移至蒸压釜蒸养

10) 出模后立模至清理工位自动清模

11) 后至隔离剂涂刷工位涂油

12) 立模至抽/穿芯一体机工位实现穿芯、附自动托管、导管

13) 至置钢筋网片工位实现机械手自动放置网片。

14) 立模行走至布料工位布料，至此完成一次循环。

15) 全被动行走控制系统提高立模的运行安全可靠性，降低能耗，便于实现立模行走控制管理

16) 自动控制系统实现生产现场的生产数据采集、控制、监控，通过管理软件接入实现数字化生产管理

五、结论

在全面贯彻新发展理念的环境下，我国对绿色建材的发展提出了更高的要求。低能耗、低收缩墙板将更受市场青睐，而绿色化、规模化、智能化将是装配式轻质墙板发展和市场竞争的生命力。