石膏空心条板生产设备(石膏条板生产工艺流程)

近年来，建筑行业的发展日新月异，针对建筑材料的生产模式也逐渐由传统的粗放型，逐渐转变为集约型、再生利用型和绿色环保化等。新型墙体材料不但具备经济、环保优势，更能够具有力学性能和使用性能方面的提升，尤其针对目前建筑行业所要求的更高标准的轻质、保温、隔热、阻潮等要点。

一、 目前主要的墙体材料主要分为三类：

1) 砖类材料。

2) 砌块类材料。

3) 条板类材料。

二、 石膏空心条板简介

以石膏作为轻质隔墙材料成为了目前墙体材料发展的主要方向，因其具有显著的环保效应和经济效益而日益受到建筑工程领域的普遍推崇。

石膏空心板采用熟石膏为基材，并在其中加入粉煤灰或水泥为增强剂，膨胀珍珠岩等作为轻骨料，并加入一定量的纤维拌和均匀后，经一定生产工艺流程后制成的空心条板，目前市面上常用的石膏类空心板主要有石膏硅钙空心板、石膏粉煤灰空心板、石膏木素纤维增强空心板等。

三、 石膏空心板的优势

1) 石膏类空心板材具有独特的保温和调节湿度的功能，石膏空心板表面的微小气孔可以吸附水分。

2) 石膏空心板采用的是空心结构，因此其制成的条板质量相对较小，同样的环境条件下，石膏空心板的墙体开裂情况要优于混凝土加气块砌块墙。

3) 提高工业副产品—脱硫石膏、磷石膏以及钛石膏等石膏材料作为建筑材料的转化，降低资源能耗，提高资源再生利用情况。

4) 可有效降低建筑成本，减少工业废弃物带来的污染，满足绿色建筑的发展要求和基本方向。

四、 玛纳公司自动化石膏墙板生产线简介

M30自动化石膏墙板生产线，是玛纳公司根据石膏工艺特性，推出的全新工艺布置生产线。该生产线主要采用机组流水作业，此生产布置特点是工人按工位操作，按节拍运行，定岗定责，机组流水，适用于大规模生。产能配置灵活，单线产能最大设计产能120万平米/年，并且根据客户市场定位，单线产能最小50万平米至最大120万平米。

五、 石膏条板生产工艺流程

【模具清理、涂油】【穿芯】【布料】【上面成型】【抽芯】【出板】

共6工位，6模车成型，同效率，同节拍，依次作业，连续生产，工人定岗操作，高效，高能。机械化程度高，引领同行业，人员配置少，大大节省人工。

整线机械部分设计刚度大，正产使用满足6—8年;液压电气均使用一线品牌，维护成本低，故障率低。

六、 结束语

随着越来越多的建筑行业政策的出台，绝大多数城市地区已经明令禁止再烧制和使用实心黏土砖，其而代之的是对各种节能、绿色、装配式和产业化的新型墙体应用的鼓励和推广，使得越来越多新型环保的墙体材料进入到的建筑市场当中，这也成为了绿色建筑发展的一个全新的领域。