预制构件飘窗模具

装配式建筑的兴起，使得构件模具也越来越受到重视，模具的质量和数量直接影响预制构件的制造成本。预制构件类型主要包括楼梯、飘窗、外墙、内墙、双面叠合板墙、阳台和预应力叠合板。

预制构件飘窗

对于飘窗模具这类异型构件，重复利用率极低，项目完成后基本做报废处理。预制混凝土飘窗模具重复利用率较低，通用性较差。在实际生产中，各个项目之间飘窗尺寸不同，同一项目中飘窗预埋件位置也有所差异，不同项目之间飘窗模具基本不能通用。一个项目结束之后，飘窗模具无法应用到下一个项目中，只能做报废处理。模具的制作成本影响构件的制作成本，模具数量多，生产效率高，构件成本高;模具数量少，生产效率低，构件成本低。

如何能够更好地提高预制构件的生产效率和降低生产成本，下面以飘窗模具为例，通过飘窗模具的优化设计，并根据实际施工特点，对飘窗模具进行改进。

通过对飘窗构件生产工序的研究，研发出相对应的搭扣设计、内模吊架、下料装置、平衡吊架、气浮装置等，有效提高了生产效率，以生产一件飘窗预制构件为例，计算节约人工成本的时间。

混凝土飘窗模具的在浇筑的过程中，由于飘窗构件是密闭的矩形，因此需要利用料斗和行车不停地移动来浇筑飘窗，在浇筑的每个位置时防止混凝土溢出，配合震动棒将混凝土震实，由于飘窗结构的特殊，因此每次浇筑的过程中都需要耗费较多人工。为了更好的配合飘窗混凝土浇筑，配合飘窗模具设计安装下料装置。

浇筑时，混凝土料斗置于下料装置正上方，操作工人通过控制料斗的控制阀调整混凝土下料的速度，下料装置中心是一个类似于四面体的形式，当料斗下料时，混凝土沿着四面的坡度下流。料斗只要控制在一个位置就能将飘窗模具都进行浇筑。节省了调整料斗位置，移动行车的工序。

组合式飘窗模具是一款新型模具，通过组合装配，节约模具生产成本1/3左右。同时，配合其他模具配套设备，并对模具进行创新性研究，有效提高生产效率。随着装配式建筑的发展，该飘窗模具的优势越来越明显。该项目飘窗构件需求量大，生产时间相对紧迫，通过将飘窗模具工具化设计，能够有效的利用时间，提高生产效率。