发泡水泥隔墙板设备(新型水泥隔墙板的生产线)

水泥发泡隔墙板又称蒸压轻质加气混凝土隔墙板，是以水泥、石英砂(或粉煤灰、尾矿物)、生石灰等为主材料，加入一些特殊添加剂作为发气剂，经防腐处理钢筋网片或钢筋网骨架强固，经过预养、成型、高温高压养护而制成的细密、多孔状轻质加气混凝土墙板。水泥发泡隔墙板作为一种隔热、保温、防火、隔声、抗渗抗震的新型环保建筑材料，能在装配式建筑中得到充分利用。

1 水泥发泡隔墙板适用范围

水泥发泡隔墙板一般应用于各种建筑结构体系的非承重位置，不适用于长期浸泡和化学腐蚀的环境建筑部位，需根据墙体的实际功能合理区分建设用材与工艺。

2 水泥发泡隔墙板应用性能特点

(1)板材轻质、防火、隔热、隔声、抗震、环保、节能。

(2)根据工程方案进行结构尺寸定制，厚度尺寸更轻薄，一定程度上扩大了室内的使用空间面积。

(3)施工安装节点拼接牢靠，能够达到抗震设防烈 8° 以下要求。

(4)安装操作更快捷简单，只需铺装拼接，有效提高了工程效率，降低了人力成本。

(5)水泥发泡隔墙板是防火性较好的无机材料，在特殊地区项目建设时，可以更好地保证使用寿命，耐久和抗腐蚀性能力更好，包材生产完成后会不再释放甲醛等有害气体，保障了使用安全性。

3 施工工艺流程

施工技术准备、技术文件 → 明确施工部位 → 基层清理 → 放线定位 →安装固定 U 型卡或管卡、直角钢件等金属配件连接件 → 板材扩孔 → 安装 →校正板材 → 水电管线安装 → 拼缝 →报验。

4 M05型水泥发泡隔墙板介绍

生产线整体技术采用MANA自主创新研制开发的新型成组立模技术装备，该线使用多项技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，年产50万平方，一天3循环，板材规格：长*宽*厚：(3000*600*90mm)3000*600*120mm。

生产线所需主要设备及功能说明：

● 成组立模：采用不漏浆技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。

● 液压抽芯机：实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。

● 布料系统：采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。

● 上抹面成型机：该部分由一套上成型定位机与抹面机构配合，实现浆料浇注后由抹面机定位于成组立模上面，压合、抹面成型。

● 划剑机：实现与立模的定位结合，完成在成型模腔里的震动、划行，破除板材表面的气孔，提高板材表面的强度及光洁度，提高表面密度

● 推板机构：成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。

● 合板翻板机构：与成组立模定位，将墙板合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。

● 摆渡车：实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。

结语

装配式建筑已经成为建筑业向高质量发展的新方向，对实现建筑业绿色发展有重要意义。水泥发泡隔墙板应用会在装配式建筑中得到长足的发展，也为建筑业朝着标准化、装配化的方向发展打下坚实的基础。