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发泡水泥隔墙板设备(新型水泥隔墙板的生产线)

发布日期:2022-01-14 13:54 作者:玛纳

水泥发泡隔墙板又称蒸压轻质加气混凝土隔墙板,是以水泥、石英砂(或粉煤灰、尾矿物)、生石灰等为主材料,加入一些特殊添加剂作为发气剂,经防腐处理钢筋网片或钢筋网骨架强固,经过预养、成型、高温高压养护而制成的细密、多孔状轻质加气混凝土墙板。水泥发泡隔墙板作为一种隔热、保温、防火、隔声、抗渗抗震的新型环保建筑材料,能在装配式建筑中得到充分利用。

1 水泥发泡隔墙板适用范围

水泥发泡隔墙板一般应用于各种建筑结构体系的非承重位置,不适用于长期浸泡和化学腐蚀的环境建筑部位,需根据墙体的实际功能合理区分建设用材与工艺。

2 水泥发泡隔墙板应用性能特点

(1)板材轻质、防火、隔热、隔声、抗震、环保、节能。

(2)根据工程方案进行结构尺寸定制,厚度尺寸更轻薄,一定程度上扩大了室内的使用空间面积。

(3)施工安装节点拼接牢靠,能够达到抗震设防烈 8° 以下要求。

(4)安装操作更快捷简单,只需铺装拼接,有效提高了工程效率,降低了人力成本。

(5)水泥发泡隔墙板是防火性较好的无机材料,在特殊地区项目建设时,可以更好地保证使用寿命,耐久和抗腐蚀性能力更好,包材生产完成后会不再释放甲醛等有害气体,保障了使用安全性。

3 施工工艺流程

施工技术准备、技术文件 → 明确施工部位 → 基层清理 → 放线定位 →安装固定 U 型卡或管卡、直角钢件等金属配件连接件 → 板材扩孔 → 安装 →校正板材 → 水电管线安装 → 拼缝 →报验。

4 M05型水泥发泡隔墙板介绍

生产线整体技术采用MANA自主创新研制开发的新型成组立模技术装备,该线使用多项技术做支撑,拥有完全的自主知识产权,年产50万平方,一天3循环,板材规格:长*宽*厚:(3000*600*90mm)3000*600*120mm。

生产线所需主要设备及功能说明:

● 成组立模:采用不漏浆技术,成型精度高,一次成型12片墙板,立模可实现液压开模/合模,含机械行走机构,含独立液压泵站,实现遥控控制。

● 液压抽芯机:实现大吨位抽芯,采用液压变量泵站系统,实现与成组立模定位,与芯管对接和分离,完成抽芯、穿芯功能。

● 布料系统:采用成组立模上开口布料形式,实现与立模定位,完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。

● 上抹面成型机:该部分由一套上成型定位机与抹面机构配合,实现浆料浇注后由抹面机定位于成组立模上面,压合、抹面成型。

● 划剑机:实现与立模的定位结合,完成在成型模腔里的震动、划行,破除板材表面的气孔,提高板材表面的强度及光洁度,提高表面密度

● 推板机构:成组立模从终养护室驶出后,进入出板工位,与推板机构定位,成组立模自动开模,推板机与立模对位,将墙板推入合板翻板机,并在过程中实现立模隔板部分清理,完成底边模的入模。

● 合板翻板机构:与成组立模定位,将墙板合拢在一起,分6块墙板为一组,然后进行翻板、打包,供叉车或转运车转入成品堆场。

● 摆渡车:实现成组立模的轨道工位转换,采用变频行走,含液压泵站,通过液压系统与相关轨道精确定位,遥控控制。

结语

装配式建筑已经成为建筑业向高质量发展的新方向,对实现建筑业绿色发展有重要意义。水泥发泡隔墙板应用会在装配式建筑中得到长足的发展,也为建筑业朝着标准化、装配化的方向发展打下坚实的基础。