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蒸压陶粒墙板生产线客户现场

随着环境保护理念的深入人心,各种节能环保材料被广泛用于建筑工程建设中。蒸压陶粒墙板凭借轻巧、保温的优点成为替代传统砌筑材料的理想材料。

蒸压陶粒墙板是以轻质陶粒、细集料、胶凝材料及外加剂、水等原料混合后经玛纳成组立模工艺制作而成的轻质空心内隔墙条板,其多用于保障房、办公室、酒店等各类场所。具有防水防潮、保温隔热、生产和施工速度快等一系列特点,所以,蒸压陶粒墙板的应用变得越来越广泛。

一、蒸压陶粒墙板的特点

1. 材料性能优越,整体性能好。质量轻、耐折度高、抗冲击性能好、抗震性能好、防水、隔音、绿色环保。

2. 施工质量好,裂缝控制好。尺寸精准、表面平整,施工精确度更高,可随意开槽,开洞,便于排管布线。墙板采用高压釜设备蒸压养护,干燥收缩值低。

3. 标准化生产,装配式施工,减少了湿作业,文明施工程度高,施工效率高。

二、蒸压陶粒墙板的施工流程

1. 基层清理; 2. 定位放线; 3. 定、裁板; 4. 定位板安装; 5. 条板安装; 6. 勾缝; 7. 质量验收。

三、蒸压陶粒墙体裂缝预防措施

用于施工的蒸压陶粒墙板必须符合相关规范要求,尺寸规整、表面平整,室外放置时要注意防潮和防雨。

对现场工作人员举行相关的业务培训,强化质量控制意识。质量监督人员要做好监督,及时纠正发现的质量问题。轻质隔墙板在安装施工期间易发生裂缝,建设单位必须对轻质隔墙板进行合理的养护处理。

对长墙进行轻质隔墙板材的安装施工中,建议在长墙设置构造柱。每隔3~5m宽的距离就留一处安装缝并暂时不进行任何处理,在此墙段自由收缩一段时间后,形变应力得到基本释放、变形已达稳定状态之后再利用聚合物嵌缝砂浆进行连续填实。

四、玛纳蒸压陶粒墙板生产线简介

MANA公司自主创新研制开发的蒸压陶粒墙板生产线采用立模法成型工艺,使用玛纳多项专利技术做支撑,实现了模具自动开合、榫槽一次性成型,自动抽芯、穿芯、出板等工艺,满足了用户大规划、高品质、高度机械自动化的需要。本生产线主要生产新型条板:水泥陶粒墙板及发泡水泥墙板,板材规格:长X宽X厚:3000mmX600mmX90mm,单线产能:100万m²/年,单线单班用工:14人-16人/班,厂房面积4000平米。

1. 搅拌:搅拌机主机(可自备)。

2. 成型主机:M07不漏浆成组立模(一模12块 3000mmX600mmX90mm)。

3. 抽芯系统:液压自动抽芯机(一次液压自动抽芯机,用于空心板材的抽孔穿孔)、成型芯管(钢制永久圆芯管一套84根)。

4. 布料上面成型:布料机(带行走)、上面成型机(整体一次机械压槽,无需人工放置)、运料车。

5. 出板清模系统:定位推板清模一体机(自动推板,清模)、合板翻板机。

6. 行走系统;开合模机、摆渡车(用于成组立模的被动行走)。

蒸压陶粒混凝土墙板的应用,有效缩短了施工工期,施工质量良好,现场安全文明,取得了良好的经济效益和社会效益。

玛纳公司拥有20余年的墙板装备生产制造经验,建有大规模的现代化厂房,生产线设计合理、做工严谨,欢迎来厂考察。我公司将为您提供设备安装、调试、技术培训等一系列服务。