磷石膏空心条板-选择正确的生产设备实现利益最大化

磷石膏(CaSO4·2H2O)是湿法磷酸生产过程中产生的大宗工业固体废弃物，在工业副产石膏废渣中排放量最大，是一种可再生石膏资源。

磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成水、大气、土壤环境污染的主要因素。每生产1吨湿法磷酸约产生5吨磷石膏。我国每年产生磷石膏约6000万吨，其综合利用率不到20%。根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》，到2015年，磷石膏综合利用率提高到20%以上，通过实施重点工程达到1200万吨的年利用能力。我国利用磷石膏资源起步较晚，但也在研究开发这种资源方面取得了很多成果。例如南京某公司利用磷石膏制造石膏板已有多年;又如某地一些建筑单位以磷石膏为原料制造石膏空心条板、石膏砌块等。

磷石膏-制造成磷石膏条板

石膏空心条板是我国目前较理想的轻质非承重内隔墙材料之一。产品不仅代替传统粘土砖，而且适应性强，施工方便，减少湿作业，加快施工进度，可达到节能降耗，提高经济效益的目的。

生产磷石膏空心条板，选择正确的生产设备很重要，生产质量好、效率高、用工少、节成本，这样才能实现利益最大化，才能快速回本盈利。

今天小编就带着大家来认识下用磷石膏为主要原料制造磷石膏空心条板的特色装备-玛纳M30自动化石膏墙板生产线。

一、M30自动化石膏墙板生产线简介

M30自动化石膏墙板生产线是玛纳公司在机动成组立模墙板成型工艺的基础上，引进国外先进石膏墙板生产工艺，经过技术创新，研发出的针对新型石膏墙材的理想生产线。生产的石膏墙板具有成型"精度高、轻质高强、耐水、防火、防潮、抗震、隔音"等特性，单线年产能可达到50万-100万㎡。

M30自动化石膏墙板生产线是玛纳公司研发的“玛纳成组立模轻质墙板设备M系列产品”之一，而这些M系列产品有21项核心技术获得实用新型MN，在北京通过建材局的鉴定。又被河南省科技厅认定为《河南省高新技术产品》。

M30自动化石膏墙板生产线根据石膏自身粘性强、有一定腐蚀性的缺陷，整体做特殊的防腐处理，使用寿命可达8-10年，成型精度高，密封严密不漏浆，液压动力。大抽力的液压抽芯机完成自动穿芯、抽芯;配套立模成型机自动完成浇注成型;一系列主要设备来组成标准的自动化石膏墙板生产线。

M30自动化石膏墙板生产线主要设备展示

二、M30自动化石膏墙板生产线特点

1.引进国际上先进石膏墙板生产工艺，经过技术创新，研制出新型的石膏墙板生产线;拥有多项自主知识产权，生产的石膏墙板具有成型精度高，合格率达到98%及以上。

2.设计新颖、独特。一次成型10-12块，可配备多台成型机形成循环生产。

3.自动化程度高。液压开合模、自动延时抽管报警，保证墙板的质量稳定。

4.搅拌罐座在搅拌台车上，可均匀行走浇注浆料，并带有数显时间控制上水系统。

5.液压开合模，转管、穿管、抽管同步完成，自动清洗芯管。

6.多台成型模具车使用一台调长成型抽芯机，降低制造成本。

7.配备起重装置，可供上料，吊装墙板用。

8.整条生产线占地空间小，操作方便，生产效率高，年产量为50万~100万㎡。

9.整体设备选用优质材料生产，确保成型墙板的精度;整体设备做多种防腐处理，持久耐用。

三、M30自动化石膏墙板生产线工艺流程

1)配料搅拌系统：配料→搅拌;

2)气压浇注系统：搅拌后→压力输送→浇注;

3)自循环成组立模主机：自循环--即共十二块模腔共模，六块为一组，共分二组。一组浇注后养护，另一组开模、出板、清理、浇注。如此循环。浇注→成组立模。

4)上面成型及出板系统：浇注入成组立模后，由上抹面成型机整平上平面，等养护完成后，开模，再由出板机把成型板推出，以供打包运出堆场。

整个过程：配料→搅拌→压力输送→浇注入模→上面成型→养护→开模→出板机出板→循环。

在原料采用和生产工艺方面较天然石膏空心条板的生产有较大改进，主要是:

(1)通常生产天然石膏空心条板要加入一定比例的水泥，以提高板材的强度和耐湿性。而生产磷石膏产品不加水泥，仅加少量价格远低于水泥的助剂，即可达板材所要求的强度及耐湿性。

(2)板材的成型、干燥采用较先进工艺。

这两方面成为磷石膏空心条板生产中提高产品质量降低成本的关键步骤 。

大力推广和使用石膏空心条板对于推动我国建筑墙体材料改革向广度和深度发展，落实建筑节能等有关要求均有积极的意义。而磷石膏生产制作石膏空心条板比天然石膏制品空心条板综合成本低，强度高，且耐湿性好，更具有市场竞争力。

看完小编的这篇文章，相信您的心里已有定数，选择玛纳公司来合作将是您投资磷石膏空心条板的完胜抉择。玛纳公司的装备及服务一定不会让您失望。