产100万m2陶粒混凝土墙板生产线设备明细及生产工艺

以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样的混凝土称为“ 陶粒混凝土”，陶粒混凝土俗称“轻质砼”，他解决了普通砼表干密度选择余地小的缺陷，使混凝土表干密度选择范围更加完善。装配式钢混结构的楼房外墙板，使用的就是“ 陶粒混凝土”，可用于房屋建筑、桥梁、船及窑炉基础等。

一、陶粒混凝土墙板生产线车间规划

生产车间建筑面积1680 m2;办工区，原料仓库位于生产车间内，约占地100m2，原材料堆场，产品堆场及产品干燥用地面积2000m2;车间内设置水泥罐、活性陶粒粉罐各一个，安装搅拌设备、成型设备等，并留出空地作为脱模后干燥用途。

二、陶粒墙板产量和规格

轻质陶粒墙板：长x 宽x 厚：主板规格:3000x600x120mm、3000x600x90mm

厚度为: 120mm、90mm，年产100万m2轻质隔墙板生产建设项目。

注：还可根据用户要求生产特殊规格尺寸的产品。

三、工人配置

拟建项目劳动定员人数定为10人，年工作日为300天，每天8小时

四、陶粒墙板要原辅材料消耗量

1. 页岩陶粒 6万m3

2. 水泥 3万t

3. 活性陶粒粉 1万t

4. 脱模剂 1t

5. 钢筋网 1600t

6. 泡沫颗粒 2.2万m3

7. 稠化剂 333t

五、全自动陶粒墙板生产线主要设备明细

1. 90型墙板成型机 20台

2. 双轴双电机搅拌站(含平台、支腿、扶梯、护栏) 1套

3. 计量系统(包括水计量、粉计量、小料计量) 3套

4. 自动控制系统 1套

5. 自动出板系统 2台

6. 注浆系统(行走车、出料仓、注浆软管) 1套

7. 螺旋上料机 (219型、9米长度) 2条

8. 骨料提升机 1台

9. 实心磨具头留空 20台

10. TL墙板设备 1台

六、陶粒轻质墙板生产线工艺流程说明：

1. 搅拌：将水泥粉、活性陶粒粉、陶粒等生产原料经计量仓计量、输送后，通过控制系统控制各气动放料阀，投料进入搅拌机，由搅拌机自动搅拌，搅拌过程中，计量水仓内采用阀门控制加水量。整个搅拌过程中在密闭搅拌房进行搅拌，基本无粉尘产生。

2. 注模成型：成型采用成组机动立模成型生产线，期间进行注料、入膜腔、浇注料浆，该系统采用分块自动化控制，实现新型条板的工业化自动化生产。

3. 养护：采用塑料薄膜覆盖，形成自然蒸压养护，塑料薄膜使用后回收重复利用，按产品脱模强度要求，养护8h。

4. 脱模：产品达到标准养护强度后，即可脱模，脱模刷用脱模油。

5. 检验：脱模后产品送入成品堆场后进入检验工序，该工序由人工对轻质隔墙板进行检验，合格的直接进入成品区，不合格产品可回收利用用作铺路。