新型复合保温轻质墙板的生产工艺简介

复合保温轻质墙板传统的生产工艺都采用立模注浆，这种工艺无法实现双层或多层结构布置，而且一套模具只能对应一种产品，不方便生产多样化产品。此外，产品的生产都由人工操作或者简易的设备结合人工进行操作，由于不是自动化生产，不仅成型时间长、劳动强度大、工作效率低，而且生产的产品质量不稳定，产品表面不平整，容易出现气泡，凹坑及蚯蚓纹等缺陷。

我公司新型复合墙板生产线已克服以上缺点，该工艺采用平模注浆，立模养护，可实现双层或多层结构布置，方便生产多样化产品。该工艺包括依次进行的浆料预备、平模注浆、立模养护以及脱模工序;所述浆料预备工序是将准备好的物料按照预先设定的比例混合搅拌均匀，备用;所述平模注浆工序包括以下依序进行的步骤：

① 送模板到底层铺附工位，在模板上方铺附底层玻纤布及薄膜;

② 接着输送铺好玻纤布及薄膜的模板到模具组装工位，将边框组装在模板四周，使模板上方形成顶部敞开的浇注空腔;

③ 接着输送模板到底浆浇注工位，将浆料预备工序预备的浆料注入浇注空腔至设定高度，形成底浆，并刮平底浆表面;

④ 接着输送模板到排气压辊工位，将底浆中的积气排出并辊平底浆表面;

⑤ 接着输送模板到夹心板压放工位，将夹心板置于底浆中部上方，之后向下挤压夹心板，使夹心板的底部部分埋入底浆中;

⑥ 接着输送模板到面浆浇注工位，将浆料预备工序预备的浆料继续注满浇注空腔，形成面浆，并刮平面浆表面;

⑦ 接着输送模板到顶层玻纤布铺附工位，在面浆上方铺附顶层玻纤布;

⑧ 接着输送模板到面层填充料筛附工位，将面层填充料经过筛网均匀地铺附在顶层玻纤布上;

⑨ 接着输送模板到顶层薄膜铺附工位，将顶层薄膜铺附在面层填充料上方，;

⑩ 接着输送模板到叠板成型工位，将模板自下而上依次叠放到成型机构的固定板上，将成型机构的活动板扣置于最上方的模板上方，利用成型机构的调整定位装置将成型机构的固定板、各模板以及成型机构的活动板锁紧在一起;

所述立模养护工序是将叠满模板并锁紧的成型机构翻转90度，使浇注好的各个模板在立式状态下进行立模养护;所述脱模工序是将完成立模养护工序的模板与模板内的浇注成品分离。

较之现有技术而言，我公司新型复合墙板生产线具有以下优点：

(1)新生产工艺采用平模注浆、立模养护，可实现双层或多层结构布置，方便生产多样化产品;

(2)该自动化生产线可实现复合保温轻质墙板的自动生产，该线不仅可以使复合保温轻质墙板的成型时间大大缩短，降低劳动强度，提高生产效率，而且生产的产品质量稳定。