玛纳大刚度高精度集约式成组立模简介

成组立模是建筑用条形墙板的专用生产设备。它是以成型模腔为主体，通过向成型模腔中注入料浆、待凝固后便得到外形尺寸与成型模腔一致的六面体条形墙板。传统成组立模主要的结构特点就是“贴合式接触”，即隔板与底板、堵板在围成的成型浇注模腔时面与面之间相互配合接触方式是“贴合”(即紧贴但不交叉)。这种结构决定了传统隔板在浇注成型过程中所需的大刚度必须完全依靠自身的刚度来保证，即在隔板的长、宽尺寸一定的情况下只有增加隔板的厚度来增大其刚度，厚度越大其刚度也越大。因此，传统隔板采用双层面板中间配加上、下横肋板的结构型式，以此来增加隔板的厚度，从而提高隔板的刚度(如图4示)。这种结构的传统隔板耗材多、制作难、成本高;同时，因隔板的平直度不易控制，所以其整体精度也难以控制(因隔板是双层结构且长度在3米以上)，故直接影响所成型条形墙板的精度。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种大刚度高精度集约式成组立模。

本实用新型主要是通过改变隔板结构及隔板与底板、堵板的配合接触方式，即由传统的“贴合式接触”改为“嵌入式定位”，从而实现隔板结构的最简化和刚度最大化的优势结合，达到减少耗材、降低成本、提高模腔成型刚度和精度、提升成型墙板品质的目的。同时，简化后的新型隔板在同等空间内布置数量加倍，即成型模腔的数量加倍，对应条形墙板的生产效率及产量也成倍提高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的大刚度高精度集约式成组立模包括底架、位于底架上的底板、以均布方式设置在底板上的若干块隔板、扣放在隔板上方的上成型压板、以及通过铰接方式安装在隔板两端的堵板;其特征在于：所述隔板采用单板结构，其中四边分别嵌装在底板、上成型压板和堵板面板上加工出的相应的卡槽内。

本实用新型在所述上成型压板或一端堵板的面板上开设有分别与各模腔位置相对应的注料孔。

本实用新型大刚度高精度集约式成组立模是在传统成组立模的基础上改变隔板结构及隔板与底板、堵板的配合接触方式来实现刚度大、精度高、集约化高产量的目的。更具体讲：本实用新型的隔板采用单板结构，隔板的四个周边经机床精加工处理;在底板、上成型压板、堵板面板上分别加工有数量、槽宽与隔板相配的卡槽，且所述的各卡槽均经过机床精加工处理;在浇注成型前，每块隔板的四周分别卡在底板、上成型压板、堵板面板相应的卡槽里;并在上成型压板的一端或一端堵板面板上与各模腔相对应位置开有一列与模腔数量相等的注料口，通过此注料口向各密封的模腔中注料。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型的新隔板简化为单板结构，与传统隔板相比，耗材少、成本低、节约空间、增多模腔数量、提高墙板生产效率;虽然新隔板自身刚度较小，但当隔板的四个周边定位在底板、上压板、堵板的卡槽里之后，整个模体形成一个极大的刚性体;每块隔板的四个周边及各对应的卡槽都是经过机床精加工处理，精度较高，相应的配合的定位精度较高，加上新隔板精度也比传统隔板高，所以模腔精度、成型墙板精度相应提高。