大型预制墙板立模机器的优点

板类制品在成组立模成型装置中的生产，广泛用于房屋建筑工厂，与其他生产方法相比，这种方法具有许多优点，其中主要是产品的配套性和配套产品生产的周期性。

为了实现房屋吊装的节奏，制品生产过程的组织，必须保证在一定的时间内出产不仅对于整幢房屋在配套的产品，而且对其每一组成部分(每层，每单元)也均属配套的产品。

在立模中同时生产几种制品的情况下(内墙板、隔墙板及楼板)，主要的任务是确定制品在立模各成型仓位中布置的最佳方案，同时要保证设备的最高利用率。在配套周期内各成型仓位均衡利用前提下各立模周转次数相等时，即可满足后一要求。通常，房屋建筑联合企业同时生产几种房屋的配套构件。每幢房屋构件出厂的计算时间，决定于其在成组立模中的生产周期和房屋的吊装周期。

成组立模工艺的主要不足之处，是沿制品高度的强度不均匀性及必须采用流动性混凝土拌合料。采用中央住宅实验设计研究所设计的插放式立模模板成型法，即可消除上述弊端。

制品成型时，混凝土拌合料的浇灌和成型，相继在一组模位的一个模板空间中进行，已淮备就序并放有钢筋骨架的模型，送至该工位。混凝土拌合料立即浇满板材的整个宽度，并用安装在成型工位上的振动器予以密实。

随着模板的缓缓下降，混凝土沿制品的高度一层层地浇捣成型。制品已成型完毕的部分，随模板下降，并紧紧贴在前一块制品的模板背面。已成型完毕的这块制品和模板降下以后，液压推进器将整体模型组移动一步。此时，推出了最前面的一块带有已经过热养护的制品和模板，并将之送至脱模工位。脱去制品的模板，经清理、涂隔离剂及放入钢筋骨架以后，又送至成型工位。这种成型方法，可以采用低干硬性拌合料。