植物纤维防火隔墙板制造工艺

各种纤维隔墙板，目前采用的生产工艺基本都是拌、混、浇、注成模的方法，具体而言，先把纤维原料如木丝、秸杆、废纸、塑料等打碎再混入胶凝材料经充分结合、铺装、倒模而形成，然而对于长纤维来说，不适合采用上述的生产工艺，因为利用上述的工艺对长纤维进行铺装加工的过程中，长纤维容易缠绕在一起，出现打结或缠成团的现象，从而不仅影响板材的生产效率，而且还影响了加工后的板材的质量。

《芦苇纤维板的生产方法》，该文件公开了生产工艺的以下步骤：

(1)原料制备：专用的粉碎机将芦苇制成一定长度，经气流等分选方法去除原料中的泥沙等杂质，制成长秆状芦苇;

(2)纤维分离和干燥：将粉碎后的芦苇运输到140℃一190℃的高压蒸煮罐中蒸煮软化6min—15min，软化后的芦苇被分离成纤维状的材料，芦苇纤维分离过程中分别施加防水剂和脲醛树脂及其它胶粘剂;生产其它功能性纤维板时，添加相应的化学助剂，干燥时的温度根据芦苇纤维的初含水率温度调整;

(3)铺装、预压和热压：采用专用的机械或气流铺装机进行铺装，铺装机的真空度根据板的厚度调整，使铺装后板坯密度、厚度均匀并进行预压;

(4)后期处理：为了使热压后的纤维板平整，便于砂光，热压后的板材需经平衡处理2—3天。尽管上述工艺采用了浸渍的工艺，但其主要是对原料进行浸渍处理，然后再按一般的铺装工艺进行加工处理，故生产出来的板材存在不防火及板材强度低、遇热容易变形的缺陷。

为克服上述不足，我公司提供一种板材强度高、遇热不容易变形并具有阻燃性能的植物纤维防火隔墙板。

植物纤维防火隔墙板，所述植物纤维防火隔墙板的制造工艺包括如下步骤，推荐我公司墙板机：

• A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.14～0.16g/cm³;
• B、将板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50～70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟;
• C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.7～0.8g/cm³;
• D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维防火隔墙板材。