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新型轻质墙板机——加工简单、生产效率高、劳动强度低

轻质墙板生产中所用模板多为平模结构,均为手工操作,生产效率低,劳动强度大,产品几何尺寸不易得到保证。近年来,已经研制出并开始使用成组立模,由于采用机动开合模,其生产效率较平模有所提高,劳动强度较低。但由于设计原因,其加工较复杂:并且开合模采用多台电机,在开合模过程中,依然存在不同步现象,产品的几何尺寸得不到充分保证。

我公司提供一种加工简单、生产效率高、劳动强度低的新型轻质墙板机

我公司采用如下技术方案:

一种轻质墙板机,包括多块竖直排放的隔板和间隔设置在两隔板底端间的底模,隔板和底模分别通过轴套式联接套与支撑轴相联结,联接套通过传动链条的链板联结在一起,边隔板下方联接套与动力机构联接。

动力机构包括与两边隔板下面联接套轴连接的开合杆,开合杆另一端与丝母两侧轴连接,丝母与丝杠联接,丝杠与减速电机联接。

开合杆和与边隔板联接套连接的轴套式传动套内侧轴连接。

链板为中间设有圆孔两端设有横向长孔的矩形或近似矩形板。

轻质墙板机工作原理为:

丝杠在减速电机驱动下转动,带动丝母水平移动,撑开或收合开合杆,开合杆推拉传动套带动联接套水平移动,达到开合模目的.

隔板和底模分别通过轴套式联接套与支撑轴相联结,支撑轴为一光杠,加工简单;联接套通过传动链条的链板联结在一起,链板中间设有圆孔两端设有横向长孔,圆孔连于底模联接套上、长孔连于隔板联接套上。采用三孔链板可减少链板数,长孔的设置可顺利实现开合模;边隔板下方联接套通过传动套与动力机构联接,如果采用新型墙板机中的动力机构,只用一台减速电机即可实现开合模,开合模同步进行,产品几何尺寸可得到充分保证。由于采用机动开合模,生产效率高,劳动强度低。

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