硅钙轻体墙板

现有技术中，室内墙板所用的主要原料还是水泥，由于石膏的凝固时间较短，室内墙板一般用的是挤压成型工艺，需要较长的时间，所以石膏在墙板制造中的应用受到限制。

另一方面，随着建设节约型社会，要求废物要充分利用，而现实中，工业废渣的利用率还是偏低，许多被作为废物抛弃掉，作为废物的废渣还会占用空间;在现有技术的墙材生产中，掺入废渣往往因工艺不合理会影响墙材的强度。

发明人在申请号201210450140.X，名称是“一种硅钙轻质墙材和其制造方法”的中，公开了硅钙轻体墙板的制造方法是将石膏、水泥、粉煤灰等混合制成硅钙墙板，但是这样的方法还存在着密度较大，保温性能差，影响使用效果的缺点。

我公司针对上述缺点，提供一种密度小、保温性能好、不返卤(即阴雨天气墙板上有露珠的现象)的硅钙轻体墙板的制造方法。

本硅钙轻体墙板的制造方法是这样实现的：

一种轻质墙材的制造方法，包括以下步骤：A、卤液制备原料a、氯化镁b、磷酸c、硫酸亚铁d、五氯苯酚钠e、磷酸三钠f、萘磺酸钠g、三乙醇胺h、水⑴先把氯化镁加水调制成溶液，根据不同的环境温度制成20—27波美度，(密度是1.161—1.230)，所述的不同的环境温度是指：在10℃时调制成25—27的波美度，在20℃时调制成22—25的波美度，在30℃时调制成20—24的波美度，所围成的多边形区域;⑵然后加入上述氯化镁溶液重量的0.56—0.70%的磷酸，上述氯化镁溶液重量的1.07—1.15%的硫酸亚铁，上述氯化镁溶液重量的0.1—0.2%的五氯苯酚钠，上述氯化镁溶液重量的0.31—0.33%的磷酸三钠，上述氯化镁溶液重量的0.26-0.31%的萘磺酸钠，上述氯化镁溶液重量的0.3—0.50%的三乙醇胺，使其充分搅拌量化反应完全结束为止，即成卤液，备用;B、菱镁发泡剂的制备原料：总重量按100份计算，k12(十二烷基硫酸钠)3-5份，骨胶3-5份，火碱0.8-1份，松香4-6份，茶皂素6-8份，玉米淀粉0.5-1.0份，6501是2.5-3.0份，三乙醇胺是0.8-1份，余量是水。

⑴把K12加水浸泡，备用;⑵把骨胶加温熔化，备用;⑶把火碱加入搅拌容器内加温反应，温度达到45-55℃时，放入松香，搅拌均匀后把步骤(1)中已浸泡好的K12加入，继续升温，接着倒入茶皂素，使其均匀，再把步骤(2)中已经熬好的骨胶加入继续加温85—95℃;⑷经不断搅拌5—7分钟后加入玉米淀粉，再搅拌2—3分钟即可;⑸待温度下降至室温后，加入6501和三乙醇胺，搅拌均匀后即可得到菱镁发泡剂，备用。

C、轻质墙材的制作原料a、上述卤液b、上述菱镁发泡剂c、轻质氧化镁d、无水石膏粉180目e、棕丝长度2.0-3.0cm先把上述混合均匀的卤水重量45—50份加入搅拌机内，开动搅拌机使卤水均匀，而后加入轻质氧化镁重量50—56份，无水石膏粉重量10—15份正倒搅拌10-15分钟，加入粉煤灰、棕丝，得到第一混合物，再用发泡机将上述菱镁发泡剂打入第一混合物中，继续搅拌，得到第二混合物，将第二混合物浇注在模具中，脱模、养护，即成轻质墙材。

本硅钙轻体墙板的有益效果是：

1、在混合中使用了本卤液，相比不用卤液或用其他卤液制成的材料具有墙材强度更高、粘接力更强的优点，本卤液制成的产品还具有不返卤的优点;

2、在混合物中使用了本菱镁发泡剂具有制成的质轻、保温性能好、韧性增加的优点，还较少的影响强度;

3、材料中使用了粉煤灰不但具有起到填充的作用，还具有激发促使氧化镁活性的优点，使产品更加牢固;

4、产品中增加了棕丝，具有产品强度更高的优点;

5、本轻质墙材还具有强度高、重量轻、经久耐用的优点。