玛纳成组立模工艺优势明显

成组立模成型工艺，具有节约用地，加快生产周期，减轻劳动强度，保证质量和降低水泥与钢材消耗等一系列优点。

去年七月，上海建筑构件研究所试制了一套生产民用内隔墙板的成组立模模板，通过十三次试验，取得了降低用钢量60%，节约水泥50公斤/立方米和构件养护四小时即可拆模的效果。

构件研究所在总结了第一套模板制作经验的基础上，重新考虑了模板的设计和制作工艺，并取得了以下几方面的改进：

1、采用“六模十板”：本来生产十块构件需要用十一块钢模板，现充分利用模板空间，只用六块模板就可以生产十块构件。

2、防止漏浆：钢模缝隙漏浆，一直较难处理。这次采用在钢模周边开槽，镶嵌空芯橡皮管压条，基本上杜绝了漏浆。

3、简化装拆：按照传统的做法，装拆模板都用螺丝杆固定，既费时，劳动强度又特别高，现改用液压装置，并简化了油路和采用了快速接头，使模板装拆更趋方便。

条板成组立模

异型成组立模

成组立模工艺与其它工艺相比，具备以下明显特点：

1、成型精度高。成组立模采用的是模腔双面成型原理，所以，生产的墙板几何精度，尤其是表面平整度和厚度精度是其他工艺所无法比拟的。墙板安装后，直接批档即可，无需抹灰。墙板高精度的直接结果是节材节能，节约劳动力成本，综合效率高，综合成本低。

2、成型墙板材料的灵活性。立模的模腔成型方式，使其对成型墙板材料的使用范围极其宽泛，所以无论是水泥基、石膏基、菱镁基等材料均可使用，且对材料的流动度、塌落度并不敏感，故工艺性好，便于质量控制和工业化生产。

3、成型墙板结构形式的广泛适应性。由于墙板技术要求的不同，使用范围的不同，服务对象的不同，其结构构造形式差别较大：如外墙板、内墙板;匀质板、复合夹芯板;圆孔板、方孔板;承重板、非承重板等，其断面形式与建筑物结构主体的联接方式均不相同，而立模工艺则可方便的满足不同墙板的不同需求。

4、结构紧凑，节省空间，节约资源。成组立模的成型模腔由于采用了直立的集约式安装形式，所以单位面积的有效生产效率高，因此占地面积小，节省空间。与其它工艺相比，可节约车间使用面积50%~80%，故特别适宜中小企业灵活创业，更适合大企业的大规模室内生产。