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新型轻质墙板机技术方案与优点

轻质墙板,作为一种建筑材料具有质轻、阻燃性好、成本低廉、易于施工等优点,进而在建筑行业广泛应用。墙板机是轻质墙板成型环节的主要设备,其通常包括底座、可移动的隔板、可穿设空心管的端板及底条,隔板与端板及底条构成之间形成模腔,用于完成轻质墙板的凝固成型,由于上述部件大都采用普通钢板制成,一方面在潮湿环境下容易锈蚀,使用寿命短,且影响墙板的表面质量,另一方面其表面较为粗糙,容易与成型后的轻质墙板发生粘连,不得不在填料前涂抹充足的脱模剂,从而影响生产效率,增加了生产成本。另外,现有轻质墙板工艺中,物料在墙板机内通常是在常温下凝固成型,成型周期长,生产效率低。

为克服上述技术问题,本文提供了一种结构设计合理,使用寿命长,生产效率高,易于脱模,加工的轻质墙板表面质量稳定的新型轻质墙板机。

新型轻质墙板机采用以下方案:

新型轻质墙板机包括机座,机座上设有两平行的导轨,若干模板竖直且等距放置,由导轨支撑;相邻的模板两端设有组合端板,下端设有与其中一模板固定连接的底条;所述的组合端板上在竖直方向设有若干等距分布的空心管插孔;所述的若干模板下端通过链条连接,其中位于最后侧的模板与导轨固定连接,其余的模板均可沿导轨滑动,其中位于最前侧的模板的下端与一油缸连接;所述油缸的轴线与导轨平行,油缸固定于机座内;所述的模板采用钢板为基材,两侧壁复合不锈钢板,模板采用中空结构,其腔内设有加热装置。

模板详细介绍:

其中位于最前端及最后端的两模板上设有位置对应的若干卡轴座,若干锁紧杆放置在两模板的卡轴座上,锁紧杆的两端设有与卡轴座抵顶的螺栓。其中位于最前端及最后端的模板下端均设有向外水平延伸的底座板,模板与底座板之间设有斜撑筋。

链条设有两条,分别将模板的两端进行连接,由此提高开模时,模板连动稳定。油缸与液压泵站连接,液压泵站由PLC控制工作。

新型轻质墙板机的优点:

其结构设计科学,采用液压泵站提供动力,PLC自动控制,可自动开模、合模,操作方便、快捷;模板两侧包覆有不锈钢板,较传统的普通钢板更为耐用,不易锈蚀,由于其表面较为光滑,更易于脱模,提高了墙板产品的表面质量,减少了脱模剂的用量,而在一定程度上降低了墙板的生产成本;由于模板内设有加热装置,缩短了墙板的凝固成型周期,提高了墙板的加工效率。

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