新型轻质墙板机技术方案与优点

轻质墙板，作为一种建筑材料具有质轻、阻燃性好、成本低廉、易于施工等优点，进而在建筑行业广泛应用。墙板机是轻质墙板成型环节的主要设备，其通常包括底座、可移动的隔板、可穿设空心管的端板及底条，隔板与端板及底条构成之间形成模腔，用于完成轻质墙板的凝固成型，由于上述部件大都采用普通钢板制成，一方面在潮湿环境下容易锈蚀，使用寿命短，且影响墙板的表面质量，另一方面其表面较为粗糙，容易与成型后的轻质墙板发生粘连，不得不在填料前涂抹充足的脱模剂，从而影响生产效率，增加了生产成本。另外，现有轻质墙板工艺中，物料在墙板机内通常是在常温下凝固成型，成型周期长，生产效率低。

为克服上述技术问题，本文提供了一种结构设计合理，使用寿命长，生产效率高，易于脱模，加工的轻质墙板表面质量稳定的新型轻质墙板机。

新型轻质墙板机采用以下方案：

新型轻质墙板机包括机座，机座上设有两平行的导轨，若干模板竖直且等距放置，由导轨支撑;相邻的模板两端设有组合端板，下端设有与其中一模板固定连接的底条;所述的组合端板上在竖直方向设有若干等距分布的空心管插孔;所述的若干模板下端通过链条连接，其中位于最后侧的模板与导轨固定连接，其余的模板均可沿导轨滑动，其中位于最前侧的模板的下端与一油缸连接;所述油缸的轴线与导轨平行，油缸固定于机座内;所述的模板采用钢板为基材，两侧壁复合不锈钢板，模板采用中空结构，其腔内设有加热装置。

模板详细介绍：

其中位于最前端及最后端的两模板上设有位置对应的若干卡轴座，若干锁紧杆放置在两模板的卡轴座上，锁紧杆的两端设有与卡轴座抵顶的螺栓。其中位于最前端及最后端的模板下端均设有向外水平延伸的底座板，模板与底座板之间设有斜撑筋。

链条设有两条，分别将模板的两端进行连接，由此提高开模时，模板连动稳定。油缸与液压泵站连接，液压泵站由PLC控制工作。

新型轻质墙板机的优点：

其结构设计科学，采用液压泵站提供动力，PLC自动控制，可自动开模、合模，操作方便、快捷;模板两侧包覆有不锈钢板，较传统的普通钢板更为耐用，不易锈蚀，由于其表面较为光滑，更易于脱模，提高了墙板产品的表面质量，减少了脱模剂的用量，而在一定程度上降低了墙板的生产成本;由于模板内设有加热装置，缩短了墙板的凝固成型周期，提高了墙板的加工效率。

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