硅酸钙板用途与生产材料

硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板的功能外，具有防火、隔热、耐潮和使用寿命长的优点，大量应用于建筑的吊顶天花和隔墙、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

现有的硅酸钙板生产方法主要以石英砂、硅藻土、白炭黑和硅粉等为硅质原料，以石灰、水泥或电石泥等为钙质原料，加入增强纤维，经过制浆、初坯、蒸养和砂光等工序得到产品。生产过程中要经过动态水热反应和蒸汽养护工序，要消耗大量的能量。

降低能耗和成本可以有效提高产品的竞争力。在硅酸钙板生产过程中，通过钙质原料和硅质原料进行水热反应形成硅酸钙。目前，利用高铝粉煤灰等硅铝酸盐矿物生产氧化铝可以提升铝资源的保障能力，并实现废弃物的高效资源化，在生产过程中产生大量的硅酸钙微粉副产物，将其用于硅酸钙板的生产，可以节约原料和过程成本，并消化该大宗副产品。

本文的目的是为硅酸钙板的生产提供一条廉价的技术路线，同时为粉煤灰、煤矸石、沸石和高岭石等硅铝酸盐矿物联产氧化铝的副产物提供一条高附加值的资源化利用路线。

粉煤灰及煤矸石的矿物主要有氧化硅和氧化铝组成，含有少量的其他氧化物，在生产氧化铝过程中每年几百万吨的硅酸钙微粉副产物，该硅酸微粉比表面积较大，白度高，组成及性质和利用石英粉及石灰通过动态水热法生产的硅酸钙非常相似。因此，如果将其作为原料生产硅酸钙板，将省去动态水热法的设备投资及过程能耗，并且可以节约大量的石英资源。将硅酸钙微粉、增强纤维和水混合均匀后加压成型，然后脱模干燥可以得到硅酸钙板;或者将硅酸钙微粉加入到常规的硅酸钙板制备原料中，作为有效成分和水热反应的晶核，基本保持原来的工艺工程，也可以得到硅酸钙板，有效降低能耗和原料消耗。