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轻质空心隔墙板挤出生产技术 轻质隔墙板机挤压机

墙板作为墙体材料的三大种类之一受到人们的关注并在我国有了一定发展。混凝土空心墙板是其中之一,其生产方法很多,挤出成型法是应用比较多的生产方式。

挤出成型主要有长线台座法和机组流水法两种。

目前,国内现在使用的机组流水法挤出成型技术有:从德国引进的斯特莱夫技术;从芬兰引进的阿科泰克技术;国内消化吸收的阿科泰克技术;从德国翰德勒公司引进的纤维增强水泥空心墙板挤出技;国内自主开发成功的短流程混凝土空心墙板挤出新技术、新装备。

1.生产技术:

1. 生产能力:每天三班;每班工作七小时;每年工作300天;年生产能力30万平方米。

2. 原材料:胶凝材料(普通硅酸盐水泥)、骨料(炉渣、陶粒、石屑、砂等)、纤维和水。

3. 配合比:普通硅酸盐水泥30%~35%,粉煤灰、炉渣、陶粒、石屑、砂等65%~70%,有机纤维0.9%,水料比0.25。

2.板的断面形状及品种规格

1. 板的断面形状、孔数、孔洞率:板材断面为矩形,孔为方孔,孔数8个,孔洞率40%,孔内可填充保温材料。

2. 品种:普通板、门窗框板、异型板

3. 外形尺寸:长x宽x厚=900mm~3300mmx600mmx90mm/120mm

3.板的物理力学性能

(1)物理性能:

面密度90~100kg/㎡,干燥收缩值0.27mm/m,软化系数0.92,空气声计权隔声量44dB,含水率6.9%。

(2)力学性能:

混凝土抗压强度14.6MPa,板断面(含孔)轴心承载能力约70000kg(70吨),抗弯破坏荷载(板自重倍数)7.42,吊挂力1000N。

4.挤出生产技术特点及创新

1. 板材截面孔形为方形,孔洞率达40%,壁厚度为18毫米,改善了使用性能。

2. 设备挤出压力大,板坯及产品密实度高、强度高。在采用325水泥和炉渣时,混凝土抗压强度在孔洞率达40%情况下,达14.6MPa。90毫米厚的板材面密度达90~100公斤。干燥收缩值小,仅0.27mln/in。隔声性能高达科分贝。

3. 板坯挤出成型不需要钢托板,在运动的皮带上进行。阿科泰克技术,需要800~900块钢托板。翰德勒技术成型虽不用钢托板,但是板坯必需用蓖式托架进行搬运养护,一板一托。本技术摆脱了国内外机组流水线沿用几十年的挤出板坯必须寄生在钢托板上的传统模式,免除了钢托板在生产流程中吊运、涂油、清洁保养以及与成品分离工序及相应装备。

4. 板坯长度可按任意设定的长度进行随动切割。在900~3300mm的范围内,不需二次修正切割,规格灵活,尺寸精确。省去了生产小于钢托板长度板坯时的修正切割工序以及所产生的余料清理及返回工序和相关设备。

5. 设备数量少,流程短、工艺简洁,功能完备。

6. 板坯挤出成型主线长仅为17米,宽3米,占地51平方米,所需厂房小,投资省。是国内外所见到机组流水线中设备台数最少、流程最短、工艺最简洁、占地最少的生产线。生产周期短,减少库存占用,节约流动资金。

7. 采用循环加热气流养护,热空气从孔洞中穿过,循环加热、养护均匀、速度快、周期短、节省能源。养护窑长50米,宽4米,可建于厂房以外,不用厂房。

8. 全线自动化控制,用人少,促进建材行业从劳动密集型向科技密集型转化。

9. 能耗低、无废料、无粉尘排放,可清洁化生产。

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