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轻质墙板成型机的技术方案与优点

目前建材领域的预制墙板的成型工艺基本上都是采用大面朝上,在成型过程中由于上下两个大面的水分含量、水分蒸发速率、表面张力等因素有很大的差别,使得墙板整体的均匀性以及两个大面的平整性都不理想。制得的墙板在安装后通常需要在表面涂抹修饰层才能保证平整和美观。目前市场上的墙板成型机大多采用卧式,侧模与上下模采用合页连接,开、合模极不方便,精度不高、占地大,模具与产品易变形,产品外观质量差,模具不能快捷连接使用,需要大量的人工操作,自动化程度很低,人工成本极高。而且传统的成型工艺需要使用大量模具,脱模后模具堆积如山,占据大量的场地和空间。

现提供一种墙板成型设备及其使用方法,用模套开合定模,以板道导板成型工艺,实现自动湿法无振动墙板成型,通过板道型腔对大面进行限制,从而大幅度提高墙板的平整性,且操作简单、节约空间、生产效率高

为达到上述目的,采用以下技术方案实现的 :

该墙板成型设备,包括板道型腔、模套、脱模机构、合模机构、带动模套上下移动的运动机构 ;所述板道型腔包括固定的底板、可开合的横向侧板和纵向侧板、与板道型腔分离的顶板 ;所述模套上下两面为空并包围板道型腔的四周,模套的内侧面与横向侧板、纵向侧板的外侧面之间均连接有脱模机构、合模机构,模套上行合模、下行脱模。

所述脱模机构包括脱模契块、导槽,所述导槽的安装板固定在横向侧板或者纵向侧板的外表面,所述脱模契块位于导槽内并通过连杆穿过导槽外侧板上的槽孔后连接固定板,固定板固定在模套的内侧 ;脱模契块靠近模套的侧面下部为从上向下向内倾斜的斜面,导槽内侧设有与上述斜面相适配的斜边,所述脱模契块的上部尺寸小于导槽的上部尺寸而大于导槽的下部尺寸。

所述合模机构包括合模契块,所述合模契块固定在模套内侧,合模契块与模套相对的一面的上部为从下向上向内倾斜的斜面。

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