MiC 模块化集成建筑 模具

MiC(Modular Integrated Construction)，被译为“模块化集成建筑”，是指将建筑拆分为若干立体空间单元，每个空间单元的装修、水暖、机电等工序均在工厂内一次性完成，施工现场只需像“搭积木”一样简单组装即可完成整个项目的建设。MIC 技术是近年来新兴发展的施工技术，与传统装配式技术相比，优势更加明显。

玛纳MIC构件模具介绍

该模具分为以下8个部分：

1) 下底模及上底模

2) 外模(含8块可调连接法兰板)及外模导向架

3) 内模(含8块可调连接法兰板)及内模导向架

4) 芯模(不同尺寸组合芯管)

5) 液压开模合模及底模顶升(行程100mm)机构

6) 内外模附着气动振捣装置

7) 养护装置

8) 操作平台护栏及爬梯

该模具为可自动拆卸的MIC构件模具。房间单元浇筑完成后，通过简单操作即可实现自动脱模，操作十分方便。同时，可根据需求快速调节房间单元的长度和高度。

生产工艺流程

图纸设计 → 深化设计 → 开模 → 工厂试拼装 → 样板先行 → 参数调整及各方确认 → 钢筋下料、制作及安装 → 钢筋绑扎 → 成品钢筋骨架吊运 → 预埋件安装 → 模板及钢筋隐蔽验收 → 模板合模 → 混凝土浇筑 → 拆模及临时支撑安装 → 接触面水洗及缺陷处理 → 包装养护 → 吊装入库 → 检验出厂

玛纳新型MIC模具优势分析

1) 结构简单，使用方便：模具操作便捷，拆装方便。通过将模具外侧模与端模通过滑轨连接，使前后、左右两侧模具在浇筑及拆卸时均非常便捷。内模采用可拆卸组件组装，配合液压支撑和预定导轨使用，可通过液压撑杆将内模固定并沿撑杆方向接触浇筑件，实现稳固支撑。内模两侧肩模与上方顶模、侧墙踢脚线均为可拆卸设计，通过叉车与人工结合完成构件分离。液压撑杆和导向轨可控制肩模与内侧模沿预定方向运动，实现构件拆卸。

2) 自动脱模：模具通过滑轨可拆卸前后、左右侧模，并通过内模可拆卸组件和液压撑杆，实现自动脱模，无需人工逐一拆卸。可拆卸整体模具在使用和运输过程中都非常方便。

3) 高强度材质：模具材质为Q355B，设计刚度可确保模具使用寿命超过8年。

结语

与传统现浇混凝土技术相比，MIC 技术采用预制装配式建筑方式，将建筑拆分为多个模块，在工厂预制生产，再运输至现场进行组装。这一工艺不仅解决了老旧建筑群中新建建筑场地狭小的问题，还能大幅缩短工期，减少对周边居民的影响。