装配式防浪墙模具 水泥防浪墙钢模具

装配式防浪墙在水库建设设计及运用中，具有施工效率高、经济合理、环保节能、外观美观等优点。

防浪墙为预制装配式，在工厂内制造，不受环境变化的影响，混凝土质量精确可控，蒸汽养护，保证了防浪墙预制质量。由于采用预制装配工艺，大部分预制时间提置在预制厂内进行，现场只进行安装，节约了大量的现场施工时间，节省现场工期约。

(一) 模具设计准则

结合目前装配式建筑构件生产车间生产情况及国内其他成熟的模具设计行业的设计标准，总结出在装配式建筑构件的模具设计应遵循以下原则，保证设计出的模具能够保证预制装配式防浪墙的质量及加工速率。

1)保证模具几何尺寸精度。模具的尺寸精度直接决定所生产的构件精度。通过三维模拟仿真计算保证了模具的尺寸精度及构件的尺寸精度。

2)便于构件脱模。PC构件为混凝土构件，质量大，体积大，所以是否脱模方便是模具设计过程中要考虑的问题。在设计过程中不易于脱模的地方需要采取增加拔模斜度等措施，保证混凝土顺利脱模。

3)模具强度。为了保证混凝土防浪墙模具的强度及变形量，设计过程中通过计算，在模板适当位置增加加强肋的数量，增加限制变形的杆件、型材做为支撑等。

4)预留孔洞及吊装预埋件。由于防浪墙有预留孔作为线缆的通道，因此需要在设计位置预留，在模具设计中固定的作为内模的构件，进行特殊设计，以保证其强度。

5)安全性及实用性。由于防浪墙墙体构件的模具为大型模具，模具尺寸较大，重量亦较大，所以在设计过程中应充分考虑实用性及可操作性，便于工人操作，留有足够的操作空间及操作平台，便于模具的组装、拆卸及生产过程中的操作。

(二) 防浪墙及盖板模具设计

1)设计尺寸。根据防浪墙的结构，模具分为两部分，一是上盖板模具;二是墙体模具，分别根据其形状确定模具尺寸，严格按照混凝土构件的尺寸，满足《水工混凝土结构设计规范》(SL191-2008)的要求，达到设计精度±3mm。

2)模具结构。根据防浪墙和上盖板的结构形式，分别进行设计。具体包括结构形式、内面模板、支撑方式、开模方式等。由于在混凝土浇筑及振捣过程中会产生较大的压力，结构形式及支撑方式的设计必须满足受力及变形要求。

3)模具内表面加工。模具内表面要求满足混凝土防浪墙的表面质量要求，包括光滑度、平整度等指标。

(三) 装配式防浪墙的工厂预制

预制场分为钢筋加工区、混凝土料存储及拌和区、生产区、蒸养区，存储区，各种生产设备设施齐全，满足连续施工条件。

1)模具。应满足模具设计及制作要求。

2)材料。材料进场后必须按照批次进行取样检验，水泥、钢筋等材料应有合格证等质量证明文件。每个工作班开始之前应现场测定骨料的含水量作为调整施工配合比的依据。

3)拌合。混凝土拌合采用装载机上料，带电子计量设备的搅拌机拌制，拌制时应采取多种措施控制混凝土拌合物的拌合质量。

4)湿制品加工。湿制品的加工采用人工入模，插入式振动器振动密实。湿制品加工过程中应同时制作试块。

5)压光及养生。湿制品应进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。压光之后尽快对湿制品进行养生，养生洒水以水雾为最佳，可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。

6)脱模。脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。

7)成品。脱模后应先将成品进行编号，所有的构件均应对号入座、分区堆放。成品移运至成品区之后，在28d以内仍需要进行适当的养护。