陶粒混凝土墙板设备有哪些 生产线配置

装配式陶粒混凝土墙板是一种预制的建筑构件，采用陶粒作为主要骨料，通过工厂化生产的方式制成。

装配式陶粒混凝土墙板的生产过程主要包括配料、搅拌、成型、养护等步骤。先将陶粒、水泥、砂、水等原材料按照一定比例进行配料，通过搅拌机进行充分搅拌，使各原材料均匀混合。在钢筋骨架设置好后，将搅拌好的陶粒混凝土倒入模具中，并通过震动、压实等措施确保混凝土的密实性。最后，养护成型的墙板经过脱模、表面处理，质量合格，达到设计强度后即可出厂。

M05型陶粒墙板自动化生产线

生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备(系原始技术创新开发，获得技术鉴定)，采用立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳多项技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要。

1、产品规格范围

本生产线主要生产新型条板： 陶粒墙板

板材规格： 长*宽*厚：以3000*600*90mm为例(长、宽、厚均可调整)

2、产能

年产50万平方米

3、劳动生产率

人工8——12人/班;工作时间8——10小时;一天两班

生产效率：一天2.5-3循环

4、设备配置

搅拌布料系统：

卧式搅拌机、行走搅拌机、搅拌配料控制系统、骨料配料机、皮带上料机、水计量、粉料计量、外加剂计量、外加剂配料桶、发泡剂配料桶、发泡机及配套控制、负压除尘器、搅拌平台、水箱、控制室、电缆及辅件、空气压缩站、粉料储料仓、上料螺旋器

成型系统：

立模机、底模、调长块、上成型架、移动上成型机、行走桁架

开合模系统：

M05开模机、M05合模机

出板系统：

M05出板机、M05接板翻板机

转运系统：摆渡车

定位系统：定位装置

上面清理系统：M05铲平机

布料系统：震动破泡机

装配式陶粒混凝土墙板的优点

(1)轻质，抗震性能好。由于陶粒混凝土的密度较低，低于普通混凝土密度1/5以上。这使得墙板轻巧，便于运输和安装。通常陶粒混凝土具有10~40MPa的抗压强度，可以满足建筑结构的使用要求。同时，陶粒混凝土墙板弹性模量较小，受力变形较大，抗裂性较好，能有效吸收地震能，提高建筑物的抗震能力。

(2)保温隔热。陶粒混凝土导热系数比普通混凝土导热系数低一半以上。这说明在同等墙厚的情况下，装配式陶粒混凝土墙板在冬季能够有效减少热量流失，在夏季能够阻挡外界热量进入，从而降低建筑的能耗。因此，可以适当减薄墙体厚度，增加相应的室内使用面积。

(3)具有抗渗性、耐火性和良好的隔音效果。陶粒表面粗糙，孔隙率大，具有一定的吸水能力，也可增加其与水泥砂浆的结合力，使装配式陶粒混凝土墙板具有较好的抗渗性能、耐火性能和隔音效果。在提高室内舒适度的同时，也为建筑提供了额外的安全保障。

(4)施工便捷，环保节能。装配式陶粒混凝土墙板采用工厂化生产，现场安装简单快捷，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。同时，装配式陶粒混凝土墙板符合绿色环保的要求，可回收再利用。

陶粒墙板的缺点

尽管陶粒混凝土板在建筑领域的应用具有明显的优势，但也存在一些需要注意的缺点：

(1)成本较高。相比传统混凝土墙板，陶粒混凝土墙板的价格受到陶粒材料成本的影响，且陶粒混凝土的生产工艺较为复杂，成本相对较高。

(2)施工要求高。陶粒混凝土的配比、使用需要专业的施工技术和经验，如果施工不当，例如未能按规定比例混合或压实不充分，可能会影响工程质量。