PPVC模块化建筑 水泥房模具生产工艺

模块化建筑是指将一个或多个建筑单元在工厂预制后运送至施工现场进行安装。一般分为三个阶段：首先由工厂生产预制件并完成部分组装;其次将预制件运输至施工现场;最后通过连接件将各个模块连接在一起，形成稳定可靠的整体建筑。

相比传统施工模式，模块化建筑具有集中生产、施工周期短、绿色环保等一系列优点，已广泛应用于现代施工建筑中。

水泥房基本概念

作为模块化建筑的代表，预制水泥房是其高端产物，在市政基础设施、新农村建设等领域具有巨大的发展潜力。

水泥房是指采用钢筋混凝土在工厂通过专用模具一体浇筑而成的预制房屋模块。建筑分为若干个模块，并在空间模块内预留水电管线通道。通过将定制好的单间水泥房构件运送至现场，通过吊装拼接即可快速完成建造，充分体现了建筑工业化发展的先进性。

水泥房模具简介

水泥房模具经历了一代、二代、三代的发展，目前使用的三代模具带有滑道设计，既便于脱模，又能更好地控制尺寸标准，且模具结构为上下垂直。

目前市场上常用的活动房规格包括6×3×3m、2.7×6m、3×7.2m和3×8m等。预制水泥房模具的工作原理以钢筋混凝土成型为主，墙体厚度通常为15厘米，并采用蒸汽养护模式，提高模具使用效率。

水泥房生产工艺

水泥房的生产主要包括以下几个步骤：

钢筋绑扎与吊装;

门窗模具安装;

水电管线通道预埋;

浇筑与振捣;

液压开模。

水泥房生产注意事项

在生产准备阶段，应先将模具上的锈迹清除干净，并涂刷防锈物质及脱模剂，便于后续脱模。此时还需在模具顶部加盖防雨帐篷，避免下雨导致模具受潮并生锈。

在模具拼接处贴防漏海绵条，以避免混凝土在拼接处漏浆。

在生产过程中使用振动棒辅助振捣，并延长振捣时间，确保每一处混凝土都充分密实。

在浇筑过程中，将线盒固定在钢筋网中并加固，防止混凝土挤压导致线盒移位。

结语

水泥房通过工厂一体化浇筑后运送至现场进行吊装施工，与传统施工方式相比，极大缩短了施工周期，减少了施工期间的噪音和粉尘污染。模块化模块化建筑能够节约材料，减少建筑垃圾产生，有效实现绿色发展的要求。工厂化生产还可减少建筑工人的流动，缓解夫妻分离、孩子留守等社会问题。