混凝土矩形顶管管节模具的选择与优化

作为地下工程主要施工方法之一，顶管法在市政隧道、综合管廊、地铁车站等工程中运用广泛。与盾构法相比，顶管法施工最显著的特点是预制管节是在始发井内拼接而非盾构法的原位拼装，且动力顶进装置位于始发井内。

影响顶管管片质量的因素

影响管片质量的因素很多，主要有：原材料选择、混凝土配合比、工人操作水平、管片模具精度、钢筋笼制作是否规范、混凝土振捣、收水、养护(蒸养和水养)、起吊、存放等，任何一个环节的错误都有可能影响管片的质量。其中管片模具在管片的生产过程中对管片的内外部质量及几何尺寸起关键性作用。下面重点论述管片模具的选择、构造、施工技术要求和保养注意事项等。

选择管片模具的注意事项

(1)管片模具选择生产厂家时，需要经过招投标手续，要考虑生产厂家的生产能力、产品质量、市场占有率、售后服务、技术保障、报价等因素，确保管片模具符合设计要求。如果厂家提供的模具出现缺陷，将增加后期的生产成本，带来安全隐患，进而降低生产效益。

(2)保持管片模具的精度强度长期不变。模具寿命要求重复使用成千上万次，要求保持精度强度不变。提高模具的生产标准，把校正工作减少到最低限度。

(3)提高管片模具的表面光洁度。光洁度低会导致清洗困难，延长清洗时间，加重工人的劳动强度，甚至造成脱模困难。

(4)保障操作工人的人身安全。管片生产操作的对象是数吨重的混凝土，劳动强度大，重复性高，生产周期长。模具生产厂家应简化模具操作流程，提高现场工作安全度。

模具周转率提升

模具是预制构件生产的重要组成部分，预制构件的生产环节离不开模具的合理设计，模具设计、加工的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率、构件的生产成本等。因此模具的管理是预制构件生产的核心内容，厂家首先要做好模具的规划，包括模具套数、模具摆放位置及生产动线、模具成本等;

其次做好模具的设计工作，包括使用次数的设计(模具的使用次数直接影响构件的制造成本，所以在设计时就应该考虑给予模具合理的刚度，增加模具的周转次数。保证在一个项目中不会因为模具刚度不够二次追加模具或增加维修费用)、模具的使用寿命及维护等。

其中提高模具周转率尤为重要，通过对预制构件进行有效的拆分，提升预制构件生产规格的标准化，形成标准化可复制的尺寸，这将帮助厂家在生产过程中尽量减少使用多种模具，增加模具的使用频率，进而有效地降低生产成本。

采用上述方法可以有效地减少厂家的生产制造成本，同样意味着降低了预制构件的出厂价格，提高了市场竞争力。

我公司新型管片模具结构稳定、精度高、操作简便、模具使用寿命长，同时在设计上充分考虑了安全性和耐用性，确保了在高强度的生产过程中，能够持续保持管片的质量和精度，减少维修和更换的频率，从而显著提升了生产效率和经济效益。我公司的管片模具不仅能够满足当前的施工需求，还能够适应未来市场的变化，为客户提供长期稳定的生产解决方案。