可调预制混凝土楼梯模具

相比传统现浇建筑，装配式建筑可实现施工现场建筑垃圾减少90%，施工用水节约80%，周转材料节省70%，施工周期缩短40%，从而在政策的支持和引导下得以大力发展。为了促进装配式建筑的健康发展，必须严格把控构件生产和现场安装施工的质量。构件的质量对装配式建筑的质量至关重要，直接影响其整体质量。其中，模具设计在预制构件生产中具有重要意义，不仅会影响构件的外形尺寸，还会直接影响外观质量，如出现缺边掉角、露筋烂根等外观质量缺陷。

装配式建筑采用预制构件进行装配连接，预制构件都是在特定的模具腔体内，由浇筑的混凝土凝结而成，生产过程中模具的应用至关重要。模具设计的优劣直接关系到产品质量，优质的PC模具能够保证成品具有较高的精度和一致性。

(一) 可调预制楼梯模具优点

预制构件可调模具具有以下优点：

(1) 模具的可重复利用率高，制作费用低。该模具实现了模数化设计、制造，可以组合成所需不同外形尺寸，解决了仅因外形尺寸不同就需重新设计的困局，大幅降低了模具的摊销成本。

(2) 通用性好，适用性强。该模具实现了模数化设计、模块化制造，组装简单、快捷。

(3) 生产效率高。该模具采取了快连、快拆设计方案，降低了模具组装和拆卸的难度，可提高生产效率。

(4) 模具轻量化。

(二) 预制楼梯模具制作加工过程的质量保证

为了保证清水混凝土预制构件清水面和尺寸精度的要求，在模具制作加工过程中对以下方面进行了质量控制：

(1)原材选用：

5mm和8mm单轧钢板相较于同规格连轧钢板，其表面更平整，表观质量更好，适合做清水混凝土构件模具。钢板材料应表面光滑平整，无扭曲变形、折叠死弯、划痕、锈蚀、斑痕、龟裂等质量缺陷。清水面钢板应采用Q235钢板。

(2)原材下料：

模具面板、带板和筋板均采用激光切割下料，保证板材尺寸精准。型材下料必须采用无齿砂轮锯、数控设备切割，严禁使用手工切割。

(3)焊接要求：

面板对接拼焊，拼接时，用二氧化碳保护焊或小直径焊条焊接，焊接电流应调整合适，不能发生烧穿或焊不透现象。

对接缝必须满焊，与混凝土的接触面，焊口打磨不能有凹凸现象，磨平区域控制在20mm左右，骨架焊缝要求满焊，焊缝不小于5mm，槽钢与槽钢间的连接处必须干净。

在加工侧模和堵头时，焊口均匀分布在无混凝土接触的一面，采用间断焊，避免因焊接打磨造成表面不平整，从而导致漏浆等现象的出现;

(4)加工

制作质量保证：各部位的边框、支架、筋板、横肋、纵肋在使用前必须要调直，与面板结合要紧密间隙<0.5mm;模具底架部分在制作完毕后，必须用水准仪抄平;所有部位的空洞、螺栓孔必须使用台钻、数控、冲床等设备操作，严禁使用手工切割。

(三) 预制楼梯模具发展趋势

目前，装配式建筑部品部件模具的发展趋势如下：

(1)模具标准化。由于国内预制构件标准化程度低，导致模具的通用性差，从而使装配式建筑的成本增加，阻碍了装配式建筑的发展，建筑设计标准化、构件尺寸标准化是未来发展的趋势。

(2)模具轻量化。预制构件模具大多为钢模，装配式建筑构件的梁、柱、叠合板等体积和质量大，导致模具也很大而且重，给模具组装和构件脱模带来困难。

(3)模具智能化。目前，数字化、智能化是新的发展方向和趋势，建筑行业实现批量生产再到自动智能生产是装配式建筑发展的必然选择。

(4)新材料、新工艺。当模具实现标准化、通用化后，其规格型号和数量将大大减少，为单件模具成本的增加提供了机会。因此，铝合金模具、高强度塑料模具和纳米涂层模具等新型材料应运而生。这些材料具有轻量化、高强度、耐腐蚀、不生锈等优点，并且可以保证有较高的成型质量。