水泥制品和混凝土预制件模具优点是什么

装配式建筑是建筑业绿色发展、循环发展、低碳发展的主要内容，是稳增长、促改革、调结构的重要手段，与传统施工方法相比，装配式建筑可实现节能、节水、节材、节时、节省人工、大幅减少建筑垃圾和扬尘、环保的目的;装配式建筑在现场主要进行预制构件的拼装，与传统现浇模式相比，把施工现场大量的高强度的作业移向“工作环境可实现人为控制的厂房内”进行现代化生产，改善了工人作业条件，减轻了劳动强度，提高构件生产精度，缩短施工周期，降低施工噪音，减少湿作业建筑垃圾，大大提升绿色施工水平。

装配式建筑施工所用部品构件通常在工厂生产，然后运到现场进行装配。为保证项目现场施工质量，需在工厂严格把控每块预制构件生产质量。预制构件质量控制的源头在于模具，模具对预制混凝土构件生产质量的影响巨大。

一、 装配式混凝土建筑常用的预制构件如下：

预制混凝土外墙、预制混凝土PCF板、预制混凝土阳台板、预制混凝土空调板、预制混凝土挂板、预制混凝土叠合板和预制混凝土楼梯。

二、 预制构件钢模具设计注意事项：

作为装配式建筑产业中重要的一环，模具的精度、耐久度和成本尤为重要。模具设计需遵循3个原则：保证构件质量，提高生产效率同时降低生产成本。

为确定各类构件模具数量，需考虑项目施工工期，结合预制混凝土构件种类、数量和外轮廓特征，优化模具合并方案，然后按照预制构件生产工艺进行具体的模具节点设计。

三、 预制大型构件模具的优点

3.1 品控好、质量优

工厂化运作模式，使产品尺寸精准、拼接方便，且每个生产环节都透明规范。通过优化生产工序管理，可以进行质量问题追溯，实现源头化管理，极大地避免了工地气候变化、温度变化、养护不周等不可控、不易控因素对产品质量的影响。

3.2 缩短工期

传统的明挖模式在开挖完成后需要进行地基预压、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、成品养护、模板支架拆除及防水施工等多个步骤。步骤越多，工期越长，外界不可控因素对工程工期的影响就越大。

3.3 节约人力及资源

传统的混凝土施工模式需要大量人工及模板等消耗性辅助材料，同时现场情况复杂，管理难度相对较大。采用工厂预制的模式，可以节省大量人力和物力支出。高质量、高标准的预制模具及标准化的工厂生产流程，可以提供大批量的、质量稳定的、生产流程可追溯的、尺寸规格标准的预制品构件，减少现场施工时间，缩短开挖面暴露周期，降低周转材料消耗，减少人力及资源浪费。