风电混塔的生产过程你了解吗？

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

有数据显示，随着风电机组大型化，140米以上钢混塔架占比超过1/3，并随高度增加混塔占比会越来越大，因此混合塔筒生产安装需要精确设计、高质量原料、先进的生产设备和严格质量控制，以确保最终产品的性能和安全。

一设计阶段：工程师根据风力发电机组的规格和要求设计混合塔的结构参数，包括塔高、截面形状、混凝土和金属部分的结合方式等，通过软件计算出塔筒尺寸、重量和材料比例等

二材料准备：采购所需原材料包括钢材、混凝土配料(水泥、砂、石子等)确保所有材料符合质量标准并提供相应的材质证明和检验报告

三模具与混凝土浇筑：生产塔片的模具除了尺寸和形状符合设计要求，其材料和结构需要能够承受混凝土浇筑过程中的压力和温度变化，在模具中浇筑混凝土过程中确保混凝土充满模具的所有角落，防止气泡和裂缝的产生。

四硬化与脱模：混凝土浇筑后需要进行适当的养护以保证混凝土的强度和耐久性。当塔筒达到一定强度后可以进行脱模和表面处理去除多余的混凝土。

五质量测试：对塔筒进行强度测试、防腐蚀处理等

六运输与安装：将合格的塔片进行包装运输到施工现场，安装设计要求和方法将塔片安装到预定的位置，确保在混凝土塔筒与基座钢筒的连接牢固。

总而言之，混塔从生产和安装、项目管理方、设计团队和施工单位需要紧密合作，确保各个环节顺利进行，保证工程质量和安全。