全自动化新泽西护栏生产线设备

 新泽西护栏是一种混凝土墙式板块，常用于高速公路中央分隔带，主要起分离车流、防撞阻断的作用。

目前，新泽西护栏的施工主要有预制、现浇两种形式，预制护栏可以与其他施工工序同时进行，不受天气影响，且外观质量较好。工厂化预制作业可以在有限的场地内建立流水生产线，且不需要大量的劳力，通过机械化生产达到护栏预制进度及质量要求，同时，能够减少人工作业产生的安全隐患。

一、新泽西护栏工厂化预制技术的优势

(1)节约占地面积

例如一个40km的高速公路路面工程，全线新泽西护栏数量约16000块上下，通常预制工期为6个月，约需要护栏预制模板90套，传统的预制场需要用地面积约3000m2(含混凝土浇筑空间等)。而工厂化预制场则只需将模板按照导轨并排纵向排列即可，约需占地面积1000m2，大大减少占地面积，从而减少了项目成本。

(2)提高工程质量

与现场露天施工相比，工厂化改变了工作条件，有利于专业化，规模化生产采用专用的加工装备和手段，并采用流水专业化生产从而提高了预制构件的质量。

(3)节约机械费用

工厂化加配制提高了设备的利用率，可大大减少机具搬运、保养、维修等费用，从而节省施工费用。

(4)劳动效率提高

通过轨道移动模板、浇筑混凝土，将混凝土快速的放置在模板中，减少了混凝土运输车逐个将混凝土倒进模板的施工时间，从而高效的保证了施工速度。流水作业、专业生产、避免窝工。

(5)节约人工成本提高质量

通过轨道吊装模板，快速的进行拆装，减少了人工搬运。自动喷淋养生通过安装好的喷洒器，使用时打开开关进行喷洒养生，节约了人工喷洒的时间及水资源不必要的浪费。由于有了良好的养护条件，砼早期强度上升也较快，对提高混凝土的早期强度、防止混凝土产生收缩裂纹具有明显效果。通过流水线的预制防撞墙施工方法，实现工厂化操作、专业化施工和管理;同时降低生产成本，提高施工工效，减少外界不利因素的干扰，保证施工质量。

(6)简化现场安全文明生产管理

轨道安装、运输及施工混凝土防撞墙，大大的优化了施工步骤，生产现场仅有少量施工作业人员，并避免了以往模板打磨、钢筋安装、混凝土浇筑、脱模、转移预制块、预制块养生等工序的交叉作业，减少了人工搬运安装模板及叉车搬运预制件。同时，工厂化施工现场标准化作业，减少了私拉乱接电线的现象，提高安全施工的保障。

二、全自动化新泽西护栏生产线设备介绍

该生产线包含六大功能区：包含钢筋笼制作区、混凝土浇筑区、蒸汽养生区、拆模清理区等，各区域由轨道串联成一个环形整体，区域间配备了机械臂、摆渡车和移动小车，实现工序无缝衔接。

产能：单片护栏生产周期约6小时，每天可预制80片护栏。

三、自动化护栏生产线特点简介：

(1) 引入真空式吸盘，实现重达3.6吨的护栏快速脱模;

(2) 应用大型混凝土振动台，高频率振捣可快速排除混凝土内气泡，保证护栏内实外美。

(3) “方舱式”蒸养工艺，智能控制系统实时调节蒸汽量，最快4小时可成型，相比传统养护，效率提升近3倍。

(4) 自动化程度高，采取了自动送料，自动布料，自动振捣，自动清理，自动喷油，自动翻转打包等自动化设备，极大的降低人工需求。