PC平模传送流水线生产设备清单

装配式建筑是建筑业发展的重要方向，通过预制构件在施工现场的拼装，把施工现场大量高强度的作业移向现代化厂房，借助自动化流水线和智能装备进行现代化的生产，改善工人作业环境，减轻劳动强度，提高构件生产精度，缩短施工周期，降低施工噪音，减少湿作业建筑垃圾，大大提升绿色施工水平。

由于叠合板和墙板等预制构件使用广泛，市场需求量大，建议将两条综合生产线分别更改为叠合板专用生产线和墙板专用流水线，其余类型构件多为异型构件，可在固定模台区生产制作，从而提高产能、节省厂房空间和减少设备投入。

(一) 装配式PC构件项目生产工艺流程简述：

(1) 原料的贮存：石子、砂、水泥、减水剂、钢筋、粉煤灰等均由运输车辆运输至厂内，堆放于PC车间内原料堆场区，堆场为封闭式空间;水泥采用密闭管道输送至水泥罐内贮存备用;减水剂为外购桶装;钢筋堆放在PC车间内钢筋分区备用。原料的贮存会产生装卸起尘、堆场扬尘及筒仓呼吸粉尘。

(2) 清理模具及安装：模具在使用过一次后模具内壁会有少许混凝土，需清除后方可安装。

(3) 钢筋骨架及预埋件制作及安装：根据设计要求将钢筋放张、预张紧及整体张拉后安装在模板内。钢筋间的连接采用绑接和套筒的方式连接成型，将制作好的钢筋及预埋件放入相应的模具内，以备下一阶段工序进行。

(4) 混凝土混合搅拌：砂、石、水泥、水及外加剂经计量后，通过混凝土布料机、混凝土搅拌站等进行混合搅拌，成品混凝土通过自动生产线送至下一阶段工序使用。

(5) 混凝土浇筑振动定型：钢筋及预埋件在安装完成及检查通过后，进行混凝土浇筑、振捣，使模板内混凝土均匀夯实。

(6) 拉毛或压光、养护：用拉毛机将模具内混凝土表面划出凹痕后或用压光机将模具的混凝土压至平滑，而后送至养护区进行自然养护，采用喷洒头洒水方式保持混凝土湿润度。

(7) 脱模：对养护完成的构件进行模具拆除。本项目不含喷粉工序，故无喷粉废气产生。

(8) 成品入库存放：脱模后的PC构件经轨道车运送至堆场存放。

工作制度全年工作300天，一班制，每班12小时

(二) 玛纳平模传送流水线生产设备清单：

(1) 模台：用来放置预制构件的平板。

(2) 行走轮：行走轮支撑模台。

(3) 驱动轮：驱动轮保证模台的纵向行走。

(4) 摆渡车：运载模台横向移动。

(5) 划线机：在模台上画出底模位置，提高放置边模、预埋件准确性和速度。

(6) 喷涂机：对模台喷涂脱模剂。

(7) 布料机：向预制构件模具中进行均匀定量的混凝土布料。

(8) 振动台：用于振捣完成布料后的模台，将其中混凝土振捣密实。

(9) 刮平机：将浇筑的混凝土振捣并刮平，使得混凝土表面平整。

(10) 抹光机：用于内外墙板外表面的抹光。

(11) 拉毛机：叠合板构件新浇筑混凝土的上表面进行拉毛处理。

(12) 养护窑：将振捣后的模台在养护窑中存放，使预制构件强度达到要求。

(13) 模具清扫机：将脱模后的空模台上附着的混凝土清理干净。