河南大型预应力清水混凝土墙板生产线厂家

大型预应力清水混凝土墙板简介

大型预应力混凝土墙板是在工厂采用先张法预应力技术，减小或抵消外荷载所引起的拉应力，并借助混凝土较高的抗压强度弥补抗拉强度的不足，以此提高钢筋混凝土构件的抗裂性能，避免混凝土过早出现裂缝。在相同墙板尺寸情况下，可显著减小板厚，以节省钢筋和水泥用量，降低墙板自重。预应力清水混凝土墙板是在传统大型预应力墙板的基础上，通过严格控制原材料、优化生产工艺、加强成品保护等措施，生产出无需表面修复的大型预应力清水混凝土墙板，单板长度可达6m，厚度控制在80mm。

大型预应力清水混凝土墙板模具要求

清水混凝土的表观质量与所采用模板密切相关。其所用模板的技术需求包括：

①板面平整、无污染物;

②具有足够的强度和刚度，在混凝土浇筑、搬运、清理过程中不变形、不翘曲;

③表面不易损坏;

④重量轻，或者借助设备便于操作;

⑤具有一定的重复周转次数，可降低模板的摊销成本。

工厂采用预应力生产线进行生产，其底模和边模均为钢模。为了追求清水混凝土的自然感和可复制性，同时降低预应力清水混凝土墙板的整体造价，本文不考虑使用新钢模，而是采用工厂已使用多次且满足精度要求的旧钢模，通过工艺控制实现清水效果。该钢平台底模和边模上有一层浮浆和不均匀的锈斑，且由于多次使用，底模上存在一定的划痕。从某种意义上讲，这种不规律的划痕能够体现清水混凝土饰面的随机性和自然感。

预应力清水混凝土墙板的生产工艺流程如下

钢平台打磨→固定边模→除灰→涂刷脱模剂→钢筋绑扎→固定埋件→预应力筋张拉→混凝土浇筑、振捣抹平→养护→放张预应力筋→脱模起吊→半成品堆放→表面封碱、涂刷保护剂。

相比传统混凝土墙板，清水混凝土对生产工艺的控制要求更为严格，任何一个环节控制不到位，都会对最终成型的清水混凝土饰面效果产生不可逆的破坏。

传统现浇清水混凝土墙体是在现场采用立模方式浇筑，对模板、原材料、施工工艺的要求高，现场质量控制难度大，造成单方综合造价高。本研究结合预制混凝土构件工厂的实际生产特点，降低对模板、原材料的质量要求，并通过对产业化工人的培训，提高产业化生产工艺水平，以平模浇筑方式和预应力张拉技术，实现了工厂大型、薄型预应力清水混凝土墙板生产，推动了清水混凝土行业的进一步发展，拓宽了清水混凝土墙板饰面效果的实现路径。